9.5 Давление печати

Для обеспечения оптимальной краскопередачи и высокого качества печати необходимо устано­вить надлежащую величину давления в полосе печатного контакта. В противном случае проис­ходит неравномерный переход краски и иска­жение печатного изображения. Помимо непра­вильного воспроизведения изображения, чрез­мерное давление в полосе печатного контакта приводит к растискиванию растровых точек преждевременному износу печат­ных форм и офсетных полотен.

• Какой должна быть величина деформации при печатании?

Как правило, изготовители пе­чатных машин указывают реко­мендуемую толщину подложки пе­чатной формы и поддекельного ма­териала офсетного полотна, необходимую для создания надле­жащего давления в полосе печат­ного контакта, обеспечивающего оптимальный переход краски с пе­чатной формы на офсетное полот­но. Допуск по величине давления составляет ±0,051 мм, что обус­ловлено рядом технических факто­ров. Толщина подложки печатной формы обычно подбирается таким образом, чтобы ее превышение над контрольными кольцами составля­ло 0,051 мм. Толщина поддекельного материала офсетного полотна должна быть достаточной для того, чтобы компенсиро­вать разницу между толщиной печатной формы с подложкой и рекомендуемой величиной пе­чатного давления.

Величина деформации при печатании для компрессионных офсетных полотен составляет 0,107—0,152 мм, для обычных полотен — 0,051—0,107 мм. При расчете толщины подде­кельного материала, необходимого для созда­ния надлежащего давления печати, следует прибавлять 0,051 мм с целью компенсации на­тяжения на цилиндре и усадки в процессе печа­тания. Расхождение в толщине декеля на всех офсетных цилиндрах печатной машины не должно превышать 0,051 мм.

• Соображения по натяжению офсетного полотна

Правильное натяжение офсетного полотна на цилиндре имеет более важное значение, чем натяжение печатной формы, что обусловлено эластичностью офсетных полотен. Чрезмерное натяжение офсетного полотна приводит к опре­деленному уменьшению его толщины. Различия в характеристиках офсетных полотен и физиче­ской силе печатников затрудняет их правильное натяжение без применения вспомогательных механизмов. Для правильного натяжения офсетного полотна рекомендуется использовать динамометрический ключ с микрометрически регулиру­емым натяжным моментом. Печат­ник устанавливает необходимую величину натяжного момента ди­намометрического ключа, который издает щелчок, когда сила натяже­ния офсетного полотна соответст­вует этой величине.

Толщина офсетного полотна уменьшается из-за усадки в про­цессе печатания, поэтому его сле­дует подтягивать при помощи ди­намометрического ключа после за­печатывания первых 3-4 тысяч оттисков. Проконсультируйтесь с изготовителем офсетных полотен относительно рекомендуемой силы натяжения.

• Проверка превышения офсетного полотна над контрольными кольцами и силы его натяжения

После установки декеля на офсетном ци­линдре необходимо при помощи толщиномера проверить превышение офсетного полотна над контрольными кольцами. Измерения следует производить на трех участках офсетного цилин­дра: (1) на передней кромке офсетного полотна, (2) на задней кромке офсетного полотна и (3) по центру, между передней и задней кромками (под углом 180° по отношению к передней кромке). Расхождения в показаниях не должны превышать 0,025 мм. В противном случае вы­сока вероятность чрезмерного натяжения оф­сетного полотна.