9.4 Установка декеля на офсетный цилиндр

В печатном производстве используются глав­ным образом трех- и четырехслойные офсетные полотна. Трехслойные полотна устанавливают­ся преимущественно на офсетные цилиндры с выточкой 1,9 мм и менее. Четырехслойные по­лотна имеют дополнительный слой для увели­чения их прочности и предназначены для ис­пользования на крупноформатных печатных машинах, оснащенных офсетными цилиндрами с выточкой более 1,9 мм. Как правило, трех­слойные полотна не устанавливают на цилинд­ры с выточкой, рассчитанной на крепление четырехслойных. В случае установки трехслойных офсетных полотен на такой цилиндр требуется увеличение толщины поддекельного материала примерно на 0,25 мм. Печатники предпочитают устанавливать на офсетные цилиндры с глубо­кой выточкой четырехслойные полотна, что позволяет уменьшить количество подложечных листов и предотвратить сползание поддекельного материала в процессе печатания.

В качестве поддекельного материала ис­пользуется только специальная плотная бумага (прессшпан), поскольку полиэфирная пленка Mylar может вызвать множество проблем. (Не­которые изготовители печатных машин реко­мендуют использовать в качестве поддекельного материала специальное нижнее офсетное полотно.) Как правило, печатники не прикреп­ляют поддекельный материал к офсетному по­лотну, а сначала закрепляют его на поверхнос­ти офсетного цилиндра, после чего уже уста­навливают само офсетное полотно. Перед закреплением декеля необходимо тщательно очистить тело цилиндра и контрольные кольца от загрязнений и ржавчины.

Длина поддекельного материала должна со­ответствовать длине офсетной пластины. Это обеспечивает полный контакт поверхности оф­сетного цилиндра с формным и печатным ци­линдрами, а также максимальную площадь пе­чатного изображения на форме. Во избежание набухания поддекельного материала из-за под­текания влаги он должен быть на 2—3 мм уже офсетного полотна вдоль образующей офсетно­го цилиндра. Поддекельный материал может слегка заходить в выемку цилиндра с целью обеспечения его фиксации офсетным полотном и предотвращения его сползания в процессе печатания.

Многие печатники помечают середину оф­сетного цилиндра краской. Это облегчает точ­ное совмещение центральных меток цилиндра, офсетного полотна и поддекельного материала, увеличивая скорость и точность позициониро­вания декеля на цилиндре.

Зажимные планки, в которых заключены передняя и задняя кромки офсетного полотна, вставляют в механизм их крепления. При натя­гивании задней кромки печатнику необходимо следить за равномерностью натяжения во избежание уменьшения толщины отдельных участ­ков.

Подготовка офсетного цилиндра к установке декеля Необходимо: Определить части офсетного цилиндра на печатной машине и их назначение. Ознакомиться с инструкциями по установке декеля на офсетном цилиндре, содержащи­мися в руководстве по эксплуатации печатной машины. Произвести очистку контрольных колец и шестерней офсетного цилиндра. Определить расположение зажимных планок офсетного цилиндра (и соответствующих инструментов), предназначенных для крепления и натяжения резинотканевой пластины. Выбрать офсетное полотно для установки на офсетном цилиндре. Измерить толщину полотна при помощи стационарного толщиномера с постоянным усилием измерения. Проверить соответствие офсетного полотна печатному заданию, правильность его раз­меров, направления основы и толщины, а также прямоугольность и отсутствие явных дефектов. Найти в руководстве по эксплуатации печатной машины величину превышения декеля над контрольными кольцами. Очистить тело цилиндра с помощью растворителя от сухой краски, гуммирующего со­става и других частиц. Удалить ржавчину с тела цилиндра. Нанести на тело цилиндра тонкую пленку масла, предотвращающую появление ржав­чины.

Одним из факторов, определяющих сте­пень натяжения полотна, является физическая сила печатника. Другой фактор заключается в самом полотне: толщина полотна «А» в резуль­тате продольного растяжения может умень­шиться на 0,025 мм, а толщина другого полотна «В» — на 0,05 мм. Все это затрудняет правиль­ное крепление и натяжение офсетных полотен. Навык приходит с опытом, но существенную помощь в правильной установке офсетных по­лотен на офсетном цилиндре могут оказать ме­ханические приспособления. Для натяжения офсетного полотна с требуемым натяжным мо­ментом рекомендуется использовать динамоме­трический ключ с индикатором, указывающим его точную величину.

Чрезмерное натяжение офсетного полотна приводит к его повреждению. Для установки нового компрессионного офсетного полотна с правильным натяжением рекомендуется вы­полнить следующее:

1. Установить превышение оф­сетного полотна над кон­трольными кольцами рав­ным 0,05 мм.

2. Отпечатать порядка 500 ли­стов и подтянуть офсетное полотно при помощи дина­мометрического ключа.

3. Отпечатать еще около 500 листов и снова подтянуть офсетное полотно. Качест­венное полотно с компрес­сионным слоем не потребует дополнительной регулиров­ки натяжения до заверше­ния печатания оставшейся части тиража.

Установка подложки печатной формы и поддекельного материала офсетного полотна Необходимо: Найти в руководстве по эксплуатации печатной машины рекомендуемую толщину под­ложки печатной формы и поддекельного материала офсетного полотна. Определить толщину подложки и поддекельного материала, необходимую для того, что­бы поверхности печатной формы и офсетного полотна находились на одном уровне с кольцами. Вычислить дополнительные толщины подложки печатной формы и поддекельного мате­риала офсетного полотна, необходимых для обеспечения надлежащего перехода печат­ной краски: Общее превышение печатной формы с подложкой, а также офсетного полотна с поддекельным материалом над кольцами называют величиной деформации при печатании. Установка дополнительного подложечного материала зависит от конструкции конкретной печатной машины и/или особых требований печатного процесса. Подготовить подложечные листы для печатной формы и поддекельный материал для офсетного полотна (при необходимости произвести их обрезку). При помощи толщиномера определить превышение контрольных колец над телом формного и офсетного цилиндров. Установить на цилиндр(ы) подложечный материал для изменения (при необходимости) длины печатного изображения с целью регулирования его положения или приводки: Чтобы увеличить длину печатного изображения относительно передней кромки, следует уменьшить толщину подложки печатной формы и увеличить толщину поддекельного материала офсетного полотна. Для этого убрать часть подложечного материала из-под печатной формы и установить его под офсетное полотно. Чтобы уменьшить длину печатного изображения относительно передней кромки, следует увеличить толщину подложки печатной формы и уменьшить толщину поддекельного материала офсетного полотна, убрав часть поддекельного материала из-под офсетного полотна и установив его под печатную форму. Для того чтобы определить максимальное количество подложечного материала, которое может быть перемещено таким образом, обратитесь к руководству по эксплуатации печатной машины.

Рисунок 9.8 – Печатник устанавливает поддекельный материал требуемой толщины под офсетное полотно после закрепления его передней кромки зажимной планкой или штангой офсетного цилиндра

Некоторые изготовители указывают рекомендуемую ве­личину натяжного момента ди­намометрического ключа для регулировки натяжения офсет­ных полотен. Но в большинстве случаев печатнику необходимо самостоятельно определить надлежащую силу натяжения, используя в качестве эталона установленное на офсетном ци­линдре полотно, обеспечиваю­щее высокое качество печати на данной печатной машине.

Ниже приводится порядок действий для определения ве­личины крутящего момента пра­вильно установленной и закреп­ленной офсетной пластины:

1. Установить минимальную величину крутящего мо­мента динамометрического ключа.

2. Накинуть динамометричес­кий ключ на штангу офсет­ного цилиндра и приложить усилие, как при натягивании пластины.

3. Если при этом динамометрический ключ не издаст щелчок, величина крутящего момента будет показана на индикаторе ключа. Если динамометрический ключ из­даст щелчок, следует увеличить величину крутящего момента на минимальный шаг приращения.

4. Повторить шаги 2 и 3 до тех пор, пока вели­чина натяжного момента не будет определе­на. Записать найденную величину крутяще­го момента и отрегулировать в соответствии с ней степень натяжения офсетных полотен во всех печатных секциях машины.

Рисунок 9.9 – Динамометрический ключ с микрометрической регулировкой крутящего момента

Установка/снятие декеля Необходимо: Равномерно слегка зажать винтами офсетную резинотканевую пластину в планках, по­сле этого произвести полную затяжку винтов от центра к краям. Закрепить на офсетном цилиндре переднюю кромку офсетного полотна с установлен­ным поддекельным материалом требуемой толщины. Провернуть печатную машину вперед в толчковом режиме и закрепить заднюю кромку офсетного полотна. Отрегулировать равномерность натяжения декеля при помощи штанг офсетного ци­линдра. Произвести обкатку нового декеля в соответствии с рекомендациями изготовителя. Проверить превышение офсетного полотна над кольцами.

Рисунок 9.10 – Печатник регулирует натяжение офсетной резинотканевой пластины до рекомендуемой величины при помощи динамометрического ключа