9.3 Характеристики офсетного полотна

• Отделение бумаги

Качество офсетного полотна, как, впрочем, и качество печатной краски или бумаги, скла­дывается из сбалансированного сочетания ее свойств, зачастую противоположных друг другу. Плохое отделение бумаги от поверхности оф­сетного полотна в процессе печатания может привести к целому ряду проблем, включая рас­таскивание, накопление краски или бумажной пыли на поверхности офсетного полотна, чрез­мерное скручивание бумаги и неравномерная насыщенность плашечных участков.

На отделение бумаги влияют как механиче­ские, так и химические факторы. Как уже гово­рилось ранее, механические факторы, от кото­рых зависит скорость и эффективность отделе­ния бумажного листа, обусловлены обработкой поверхности офсетного полотна.

Шероховатая поверхность офсетного по­лотна способствует более быстрому отделению бумаги по сравнению со шлифованной поверх­ностью. В число химических факторов, опреде­ляющих скорость и эффективность отделения бумаги, входит химический состав синтетичес­кого каучука, из которого изготавливают рабо­чий слой офсетного полотна. Для обеспечения его печатно-технических характеристик, опти­мальных для конкретного применения, изгото­вителям необходимо добиться баланса механи­ческих и химических факторов, определяющих отделение бумаги.

Большинство полиграфистов сходится во мнении, что наилучшим отделением бумаги от­личаются более жесткие офсетные полотна, хо­тя в ходе соответствующих исследований тео­ретическое обоснование этого утверждения до сих пор не было найдено. Одним из камней пре­ткновения является отсутствие надежного средства измерения жесткости, необходимого для сравнительного анализа различных офсет­ных полотен.

Для измерения при помощи твердомера тре­буется образец, толщина которого во много раз превосходит толщину резинового слоя офсет­ного полотна. Поэтому достоверность показа­ний твердомера представляется весьма сомни­тельной.

Офсетное полотно является одним из фак­торов, влияющих на отделение бумаги. В их число также входит скорость печатной машины, липкость краски, печатное давление и свойства поверхности бумаги. Возросшее использование легкой бумаги, увеличение скорости печатания и применение печатных красок с высокой лип­костью делают роль офсетного полотна с быст­рым отделением бумаги все более значимой.

• Упругость, износостойкость и сжимаемость

Двумя другими важнейшими характеристи­ками офсетного полотна являются его упру­гость и износостойкость. Упругость определяет способность офсетного полотна возвращаться к своей первоначальной толщине после снятия нагрузки. Наиболее важной для печатника ха­рактеристикой упругости офсетного полотна является его сопротивление сдавливанию, т.е. способность восстанавливаться после оказан­ного па его поверхность кратковременного из­быточного давления.

Износостойкость офсетного полотна харак­теризуется его способностью выдерживать дав­ление, растяжение и интенсивную эксплуата­цию па печатной машине.

Сжимаемость (компрессионность) офсетно­го полотна, зависящая от ее упругости, опреде­ляется как степень уменьшения ее объема под нагрузкой с последующим восстановлением первоначальных размеров. Сжимаемость обес­печивает равномерность давления офсетного полотна в полосе печатного контакта в широ­ком диапазоне толщин поддекельного материа­ла и бумажного листа.

• Прочность на растяжение

Прочность на растяжение определяется ве­личиной тянущего усилия, которое офсетное полотно способно выдержать. Ткань, входящая в состав офсетного полотна, должна выдержи­вать достаточно высокое тянущее усилие, при­лагаемое при натяжении на офсетном цилинд­ре. Чем больше тканевых слоев в составе оф­сетной резинотканевой пластины, тем выше ее прочность на растяжение.

• Растяжение

Растяжение офсетного полотна характери­зуется величиной удлинения, которое оно спо­собно выдержать при определенной нагрузке. Для равномерного натяжения на теле офсетно­го цилиндра офсетное полотно должно быть способно к определенному растяжению. Слиш­ком сильное растяжение приводит к чрезмерно­му уменьшению его толщины, что, в свою оче­редь, вызывает уменьшение печатного давления.

Небольшое растяжение нового офсетного полотна при креплении и натяжении на офсет­ном цилиндре является нормальным. В резуль­тате его растяжения происходит незначитель­ное уменьшение степени его первоначального натяжения. В связи с этим после получения первых 3-4 тысяч оттисков офсетное полотно приходится подтягивать. После этого оно, как правило, сохраняет стабильность своих разме­ров (т.е. не растягивается) на протяжении пе­чатания оставшейся части тиража, разумеется, при условии его правильной установки на оф­сетном цилиндре. Необходимость подтягивать офсетное полотно через равные промежутки времени может свидетельствовать о чрезмер­ном печатном давлении, недостаточной силе натяжения, либо о сильном растяжении офсет­ного полотна вследствие излишнего натяжения на офсетном цилиндре.

• Колебания толщины по площади

Для обеспечения единообразия величины давления во всех зонах печатного контакта оф­сетное полотно должно точно соответствовать допускам по толщине. Принято считать, что ко­лебания толщины по площади офсетного полотна шириной менее 1067 мм не должны пре­вышать ±0,001" (±0,0254 мм). Стандартным средством измерения толщины офсетного по­лотна является толщиномер фирмы E.J. Cady & Со. Этот подпружиненный толщиномер с по­стоянным усилием измерения должен иметь до­статочно длинную скобу, чтобы можно было из­мерить центр помещенного в нее офсетного по­лотна, свернутого в рулон. Измерение всех офсетных полотен следует производить в соот­ветствии со стандартной процедурой.

Показания прибора по толщине необходимо снять, по крайней мере, с девяти участков оф­сетного полотна с тем, чтобы вычислить сред­нее арифметическое значение, а также выявить колебания толщины по площади отдельной ре­зинотканевой пластины.

• Прямоугольность

Рисунок 9.7 – Печатник проверяет перпендикулярность нитей основы по отношению к передней и боковой кромкам офсетного полотна при помощи угольника

Несоблюдение прямоугольности резинотка­невого полотна при обрезке препятствует его правильному натяжению на офсетном цилинд­ре, что с определенной долей вероятности мо­жет привести к нарушению приводки. Для про­верки прямоугольности офсетного полотна сле­дует измерить его противоположные углы. Как показывает практика, отклонения в показаниях измерений не должны превышать 1,6 мм на каждые 762 мм. Кроме того, обрезку следует производить строго параллельно нитям основы. Это обеспечит равномерность его натяжения. Печатник должен проверять правильность об­резки каждого нового офсетного полотна.

• Гладкость поверхности

Гладкость поверхности также является важ­ной характеристикой офсетного полотна. В процессе изготовления офсетного полотна па его резиновой поверхности создается микроре­льеф. Некоторые специалисты считают, что он имеет важное значение для удаления воды с по­верхности полотна. Другие утверждают, что оп­тимальная производительность офсетного по­лотна достигается при условии, если оно имеет гладкую незерненую поверхность. Неизвестно, кто из них прав, но подавляющее большинство офсетных резинотканевых полотен, выпускае­мых в промышленных масштабах, имеют слег­ка зернистую поверхность. Важно, чтобы зерно было достаточно мелким, чтобы не оказывать отрицательного влияния на качество печати, особенно при воспроизведении плашечных уча­стков. Микрошероховатость поверхности явля­ется одной из причин того, что простой смывки офсетного полотна недостаточно для поддержа­нии его чистоты. На поверхности офсетного по­лотна должны отсутствовать проколы, вмятины и прочие дефекты.

• Устойчивость к воздействию растворителей

Надлежащее функционирование офсетного полотна подразумевает отсутствие его набуха­ния под воздействием растворителей. Офсетное полотно должно быть одновременно восприим­чивым к печатной краске и стойким к связую­щим краски и растворителям, использующимся для ее очистки. Рабочий слой офсетного полот­на из синтетического каучука не должен набу­хать и деформироваться при контакте с краской, а также со смывочными и увлажняющими рас­творами. Устойчивость к воздействию различ­ных растворителей отдельного офсетного по­лотна неодинакова, поэтому для смывки следует использовать только моющие средства, совмес­тимые с данным офсетным полотном.

Многие изготовители применяют герметики для защиты кромок офсетных полотен с целью предотвращения подтекания под них влаги и хи­мических веществ. Впитывание химикатов при­водит к набуханию кромок офсетного полотна.