3. Обеспечение стабильности качества продукции

Свойство технологического процесса сохранять показатели качества изготовляемой продукции в заданных пределах в течение некоторого времени называется стабильностью.

Стабильность качества продукции достигается следующими способами:

- периодической проверкой оборудования и оснастки на технологическую точность и своевременным проведением планово-предупредительного ремонта этого оборудования;

- обеспечением и поддержанием технологической дисциплины;

- периодической оценкой качества отремонтированных изделий.

3.1 Проверка оборудования и оснастки на технологическую точность

Под технологической точностью оборудования понимают его способность в оснащенном состоянии обеспечивать в течение установленного периода времени соответствие поля рассеивания значений показателя качества заданному полю допуска и его расположению.

Стабильность качества может быть достигнута за счет систематической проверки оборудования. Проверке на технологическую точность подлежит все оборудование, занятое на выполнении базовых, точных, отделочных и финишных операций. Оборудование с установленными на нем приспособлениями проверяют обязательно в комплексе по тем пара­метрам, которые непосредственно определяют точность выполнения закрепленных за станком операций.

Технологическую точность оценивают по коэффициенту точности:

K_т =ω/δ,

где ω – фактическое поле рассеивания или разность максимального и минимального значений контролируемого параметра за установленную наработку, мм; δ – допуск на контролируемый параметр по технической документации, мм. Параметр ω находят проведением микрометража деталей, регламентирующих ресурс отремонтированных машин (агрегатов).

Технологическое оборудование на этапе технологической подготовки производства, при замене, модернизации и его ремонте выбирают по коэффициенту запаса точности

Ψ=(1 - K_т )100

Для стабильного качества обработки восстанавливаемых деталей коэффициент запаса точности токарных, фрезерных, расточных, сверлильных и других станков, выполняющих точные и финишные операции, должен быть Ψ≥25 %.

Технический отдел предприятия ежегодно определяет перечень оборудования, подлежащего проверке на технологическую точность, и составляет график проверки. Последний согласовывают со службой технического контроля.

Способы проведения проверок оборудования на технологическую точность разрабатывают с учетом конструктивных особенностей обрабатываемых деталей и станка (приспособления) и установленных норм технологической точности. Результаты проверки оборудования на технологическую точность заносят в карту контроля технологической точности оборудования и приспособлений. В случае неудовлетворительных результатов проверки оборудования на технологическую точность и невозможности восстановления точности регулировочными работами это оборудование отправляют в ремонт. При невыполнении в установленные графиком сроки проверки оборудования на технологическую точность или при неудовлетворительных результатах проверки отдел технического контроля прекращает прием продукции с данного оборудования и ставит об этом в известность руководство предприятия.

3.2 Поддержание технологической дисциплины

Утвержденный технологический процесс обязателен для выполнения работниками предприятия. За него несут ответственность руководство цехов, участков, службы технического контроля и непосредственные исполнители. Контроль за соблюдением технологической дисциплины проводят с целью проверки выполнения требований конструк­торской и технологической документации. Он включает проверку:

• наличия и состояния этой документации в цехе, на участках и рабочих местах;

• соответствия технологических процессов требованиям нормативно-технической документации;

• точности оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов;

• знаний мастерами, рабочими и контрольными исполнителями требований норма­тивно-технической документации; чистоты и порядка на рабочих местах.

Особое внимание уделяется операциям, несоблюдение которых приводит к браку и дефектам, характерным для ремонтного производства:

• разборочным (выполнение установленной последовательности операций, отсутствие повреждения деталей, соблюдение требований по не разукомплектованию соединений);

• очистки (соблюдение режимов (давления, температуры), концентрации и чистоты моющих растворов, а также продолжительности очистки);

• дефектации (наличие необходимых средств измерения и контроля, правильность выбраковки и маркировки);

• восстановления и слесарно-механической обработки (соответствие требованиям нормативно-технической документации режимов восстановления, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, выполнение требований по шероховатости и твердо­сти поверхностей);

• сборки, регулировки и испытаний сборочных единиц и агрегатов (правильность комплектования деталей по размерным группам, массе и регулировке зазоров, усилий затяжки, натяжения ремней, цепей и т.д.;

• соблюдение режимов обкатки и испытаний (нагрузки, давления, температуры рабочей жидкости, частоты вращения, продолжительности), балансировки и проверки герме­тичности;

• окраски (соблюдение требований к подготовке поверхностей для нанесения лакокрасочных покрытий, используемым материалам и режимам окраски и сушки).

Отдельное внимание обращают на выполнение операций, обеспечивающих соответствие отремонтированных изделий основным требованиям безопасности машинам, прошедшим ремонт или техническое обслуживание. К ним относятся: герметичность (отсутствие подтеканий огнеопасных и ядовитых жидкостей, шума и вибрации), наличие уплотнений, предупреждающих надписей и окраски в предусмотренных конструкцией местах, блокирующих устройств и т.д. В случае нарушения технологической дисциплины служба технического контроля может принять решение о запрещении выполнения отдельных операций или прекращении приемки деталей до устранения отклонений.

Контроль за соблюдением технологической дисциплины на рабочих местах проводят на основании квартальных графиков, которые составляются технологами, согласовываются с начальником отдела технического контроля и утверждаются главным инженером предприятия. Соблюдение технологического процесса на рабочем месте проверяется комиссией в составе представителей службы технического контроля и измерительной лаборатории, технолога участка и мастера производственного подразделения. Повседневный оперативный контроль за соблюдением технологической дисциплины возлагается на мастеров производственных подразделений и контролеров.

Ежемесячно технический отдел представляет главному инженеру отчет о соблюдении технологической дисциплины во всех производственных подразделениях.

3.3 Контроль стабильности качества отремонтированных изделий

Для контроля стабильности качества изделий и их соответствия техническим требованиям проводят периодическую оценку их качества не реже одного раза в полугодие. Она предусматривает:

• контроль соответствия технической и конструкторской документации на ремонт требованиям нормативно-технической документации;

• разборку и техническую экспертизу партии отремонтированных изделий с целью проверки их соответствия техническим требованиям на ремонт;

• анализ состояния работ по обеспечению качества продукции;

• кратковременные испытания отремонтированных изделий.

Особое внимание обращают на соблюдение технологической дисциплины по основным технологическим процессам, от которых зависит качество ремонта.

Периодическую оценку качества проводит служба отдела технического контроля предприятия. Оценка соблюдения технологической дисциплины по предприятию в целом рассматривается как неудовлетворительная, если параметры процессов не соблюдаются более чем в 10 % проверенных случаев. Это приводит к необходимости принимать дополнительные административные меры, направленные на повышение технологической дисциплины как по предприятию в целом, так и по отдельным производственным участкам.