БИЛЕТ №22

1. Циклы и схемы газовых детандерных хм.

Особенностью ГХМ яв-ся то,что ХА не меняет своего агрегатного состояния – перегретого пара(газа). По принципу получения низких температур ГХМ делятся на: 1. Детандерные – с получением полезной работы; 2. Вихревые – без получения полезной работы. ГХМ могут быть регенеративными и нерег-ными. Кроме того ГХМ могут быть замкнутыми и разомкнутыми.

Схема и цикл детандерной регенеративной ХМ.

Порядок работы: в КМ сжимается газ в пр-се 1-2 от Р₁ до Р₂. После КМ сжатый газ направляется в ПО, в котором охлаждается в пр-се 2-3, за счёт теплообмена с внешней охл-щей средой. Далее предварительно охлаждённый газ поступает в РТ, где ещё более охл-ся в пр-се 3-4, за счёт теплообмена с хол. обратным потоком. После РТ хол. газ расширяется (S=const) в Детандере в пр-се 4-5 от Р₂ до Р_1. В пр-се расширения резко снижается тем-ра газа до Т₅. После расширения хол. газ направляется в ТО, в котором нагревается в пр-се 5-6 отнимая теплоту от охл-мой среды. Предварительно нагретый газ после ТО поступает в РТ, где ещё более нагревается в пр-се 6-1 за счёт теплообмена с тёплым прямым потоком. Далее газ всасывается КМ.

q₀=h₆-h₅;

q=h₂-h₃ – уд. тепловой поток в ПО;

l_сж=h₂-h₁ - уд. работа сж. КМ;

l_р=h₄-h₅ - уд. работа расширения в Д;

l_ц=(h₂-h₁)-(h₄-h₅) – работа цикла;

ε= q₀ / l_ц ;

2.Назначение, предъявляемые требования и классификация паро- и гидроизоляционных материалов

Н азначение: защита теплоизоляционных слоев ограждения от проникновения в них капельной влаги и макс сокращение проникновения водяных паров. Материалы предназначенные для этих целей называют Пароизоляционными материалами ПИМа, подразумевая, что гидроизоляционные функции они выполняют тем более.

t_H > t_ПМ , процесс стационарный, ограждение однородно.

т. к. t_H > t_ПМ , то парциальное давление вод. пара в наружном воздухе

Р_Н будет выше, чем Р_ПМ : Р_Н > Р_ПМ → возникает направленное движение потока влаги к точке с более низким парциальным давлением.

,

Н – сопротивление паропроницанию. Сопротивлением влагопереходу от наружного воздуха к наружн. Поверхности ограждения и от внутр. поверхности к воздуху камеры пренебрегают.

Для однородного ограждения толщиной δ: Н = δ / μ , где μ – коэфф. паропроницаемости данного материала , кг/ (с·м·Па). Для многослойных ограждений общее сопротивление паропроницаний:

Требования, предъявляемые к ПИМа:

1) Они должны иметь низкий коэффициент паропроницаемости, при кот. требуемое сопротивление паропроницанию достигалось бы материалом толщиной не более 4 мм

2) Не поглощать влагу

3) Сохранять сопротивление паропроницанию и адгезию к изолируемым поверхностям при воздействии знакопеременных температур

4) Быть температуроустойчивыми: не быть хрупкими при низких температурах и не «сползать» с поверхности вертикальной конструкции при температурах близких к 50 °С.

5) Не иметь запаха

Классификация:

ПИМа

Битумные Небитумные

Окрасочные Оклеечные Полимерно-пленочные

Металлы

Битумные – основные ПИМа, основной компонент битум. На практике применяется битум, полученный при перегонке нефти. Мера вязкости битума – пенетрация – глубина проникновения иглы с грузом 100 г в течение 5 мин в массу испытуемого материала при t = 25 °С. В холодильном строительстве применятся либо битумы средних марок, либо смесь из 50% легкоплавкого и 50% тугоплавкого.

Окрасочные: битум, битумные мастики, битумные эмульсии.Битум наносится на изолирующую поверхность при t = 160 – 170 °С с помощью кистей или пульвиризатора.

Битумная мастика – смесь битума и наполнителей (асбест, мелкий песок, известь), кот. придают ей эластичность. Мастики могут быть горячие и холодные. Горячая мастика состоит: 80 % битума (в расплавленном состоянии) и наполнители. Для придания эластичности можно добавить солярку или латекс. Наносится при t = 160 – 180 °С. Холодная мастика состоит из битумной эмульсии (50%), асбестовых волокон (25%), песка (25%). Может наносится на холодные и влажные поверхности распылением. Совместно с мастиками могут использоваться различные армирующие материалы (сетка).

Битумная эмульсия: 50% воды, 48% битума, 1,5% эмульгатора, 0,5% щелочи. Эмульсию получают путем дробления битума в воде с помощью спец. центрифуг. На поверхность эмульсия наносится с помощь пульвиризатора.

Оклеечные (в виде рулонов, листов) по виду основы: 1) Материалы с органической основой (рубероид = 1,5 мм, пергамин = 0,6 мм). Недостаток – гниение основы; 2) Материалы с неорганической основой: гидроизол, стеклоизол, фольгоизол и т. д. Гидроизол – асбест, картон, пропитанный легкоплавким битумом, Стеклоизол – нанесение на стекловолокнистую ткань битумно резиновой массы с 2-х сторон, Фольгоизол – на алюминиевую фольгу с одной стороны наносят битумно-резиновый 3) Безосновные материалы: изол, бризол – в виде листов. Получают прокатыванием через вальцы смеси нефтяных битумов с наполнителями (дробленой старой резиной). В изол добавляют антисептик.

Полимерно-пленочные материалы: полиэтиленовая, полипропиленовая, поливинилхлоридная пленки толщиной 0,2 мм. Недостатки – сложность нанесения, старение.

Металлы – идеальные ПИМа. Недостаток – появление ржавчины.