- •1.Конструкц., принцип действия и безразмерные размеры центробежного холл. Км.
- •2.Планировка машинных отделений холодильников. Централизованная и децентрализованная системы холодоснабжения.
- •3.Организация монтажных работ. Содержание подготовительного этапа работ.
- •2.Планировка машинных отделений холодильников. Централизованная и децентрализованная системы холодоснабжения.
- •3.Схема, принцип действия, изображ. В h-ξ – диаграмме теоретического цикла абхм
- •Количество теплоты, отведенной от горячего спая:
- •Потребляемая мощность:
- •2. Схема охлаждения с помощью промежуточного хладоносителя.
- •3. Определение мест утечки ха. Пополнение системы ху ха
- •1.Конструкция и принцип действия двухроторного, маслозаполненного винтового компрессора
- •2. Влияние присутствия смазочного масла и воздуха в системе на работу холодильной установки. Влияние присутствия воды и механических загрязнений в системе на работу холодильной установки.
- •3.Расчет тепловых потоков теоретического цикла абсорбционной бромисто–литиевой хм.
- •1.Двухступенчатые холодильные машины.
- •2.Увлажнение т/из материалов в ограждающих конструкциях
- •3.Особенности монтажа малых ху. Техника безопасности при проведении монтажных работ
- •1.Теоретический и действительный поршневой компрессор
- •2.Влияние присутствия воды и механических загрязнений в системе на работу холодильной установки.
- •3.Последовательнось и содержание основных операций при монтаже холодильного оборудования.
- •1.Регулирование производительности поршневых компрессоров.
- •2.Расчет теплопритоков в охлаждаемые помещения. Итоговые данные расчета.
- •3.Схема, принцип действия и изображение теоретического цикла пароэкжекторной холодильной машины в s-t -диаграмме.
- •1.Тепловой и конструктивный расчет испарителей для охлаждения жидкостей.
- •2.Системы отвода теплоты конденсации хладагента. Атмосферные охладители циркулярной воды.
- •1. Назначение и конструкция основных узлов и деталей холодильных поршневых компрессоров.
- •2.Определение основных строительных размеров охлаждаемых помещений. Планировка холодильника.
- •3.Расчет тепловых потоков действительного цикла абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины.
- •1.Теоретический и действительный циклы и схемы каскадных х.М.
- •2 Типы холодильников. Сущность непрерывной холодильной цепи.
- •3.Техническое обслуживание (то) основных теплообменных аппаратов х/у. Удаление инея с поверхности камерных приборов системы непосредственного охл.
- •Конструкц., принцип действия и безразмерные размеры центробежного холл. Км.
- •2 Расчет и подбор холодильных компрессоров
- •3. Тепловой расчет простейшей авхм
- •1 Ротационные пластинчатые холодильные км
- •2 Системы охлаждения с помощью промежуточных хладоносителей. Достоинства и недостатки, область применения. Принцип выбора типа хладоносителя.
- •3 Рабочая схема, принцип действия пароводяной эжекторной холодильной машины с поверхностными конденсаторами.
- •1. Классификация поршневых компрессоров (пкм).
- •2 Расчет и подбор основного теплообменного оборудования.
- •3.Обслуживание и ремонт ти ограждающих конструкций
- •1.Схемы, циклы и расчет циклов одноступенчатых холодильных машин.
- •2. Малые х/у
- •3. Виды износа, методы дефектации и восстановления элементов оборудования ху
- •1.Тепловой и конструктивный расчёт конденсаторов х.М.
- •2. Бытовые холодильники (бт)
- •3.Схема, принцип действия и изображение цикла простейшей абсорбционной водоаммиачной холодильной машины (авхм)
- •1. Типы и конструкции конденсаторов хол. Маш.
- •2. Схема узла включения компрессоров одно- и двухступенчатого сжатия.
- •3.Особенности действительных процессов абсорбционных Br-Li хм. Изображение действительного цикла.
- •1.Тепловой и конструктивный расчет испарителей для охлаждения воздуха.
- •2. Назначение, предъявляемые требования и классификация теплоизоляционных материалов.
- •3. Особенности действительного цикла пароэжекторной хм. Изображение действительного цикла в и диаграммах.
- •1 Рабочие характеристики, регулирование производительности центробежных холодильных компрессоров
- •2 Система непосредственного охлаждения. Дост-ва, нед-ки, область применения. Батарейное и воздушное охлаждение
- •3 Организация ремонта оборудования ху. Подготовка и основные этапы ремонтных работ
- •1. Конструкции, принцип действия, достоинства, недостатки, основы расчета холодильных ротационных компрессоров с катящимся ротором.
- •2 Предъявляемые требования и классификация схем х.У.Определение диаметра трубопровода для хладогентов и хладоносителей
- •3 Техническое обслуживание холодильных км.
- •1 Газовые холодильные машины с вихревыми трубами. Классификация газовых холодильных машин.
- •2 Схема узла подачи ха в испарительную систему. Способы подачи ха в охлаждающие приборы.
- •3 Схема, принцип действия, изображение цикла в h-ξ диаграмме и тепловой расчет абсорбционной водоаммиачной хм (авхм) с то и водяным дефлегматором
- •1 Винтовые холодильные компрессоры
- •2 . Компаудные схемы х.У. Принцип действия, разновидности, достоинства и недостатки.
- •3 Оптимальный режим работы ху. Отклонения от опт-го режима, их выявление и устранение
3 Организация ремонта оборудования ху. Подготовка и основные этапы ремонтных работ
Основой для организации работ по проведению ремонта являются годовой и месячные графики ремонта оборудования, составляемые администрацией компрессорного цеха и утверждаемые администрацией предприятия. Для проведения ремонта готовят документацию, запасные части, расходуемые материалы, инструменты и определяют место проведения работ.
Документы на ремонт являются рабочими конструкторскими документами, предназначенными для подготовки производства ремонтных работ, собственно ремонта и контроля качества ремонтных работ. Комплектность и правила составления этих документов регламентированы стандартом. К числу основных документов относятся, например, руководства по среднему и капитальному ремонтам, технические условия на средний и капитальный ремонты,ремонтные чертежи, каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода материалов и запасных частей, инструкции по отдельным восстановительным операциям (сварке, наплавке, окраске и т. д.). Руководство по ремонту содержит указания по организации и технологии ремонта, общие технические требования, показатели и нормы, которым объект должен отвечать после ремонта. Технические условия на ремонт оборудования устанавливают конкретные технические требования к качеству ремонта, например требования к разборке, пооперационный контроль при разборке, требования к состоянию восстановленных и заменяемых деталей, к сборке, проверке и испытанию.
Технологический процесс ремонта регламентирует методы выполнения сложных ремонтных операций в соответствии с требованиями технических условий. Основу технологического процесса составляют карты, содержащие: описание операций и переходов, необходимых для ремонта оборудования; перечень применяемого инструмента и оснастки, требования к квалификации ремонтного персонала, нормы времени и т. д.
Каталог деталей и сборочных единиц предназначен для составления заявок на запасные части, необходимые при техническом обслуживании и ремонте объекта.
Отчетная ремонтная документация должна содержать сведения о техническом состоянии оборудования после ремонта, объеме выполненных работ, внесенных изменениях в конструкцию. К отчетной ремонтной документации относятся: 1) ведомость дефектов, содержащая перечень узлов и деталей, подлежащих ремонту, характеристику дефектов, перечень выполненных работ, перечень необходимых запасных частей и материалов для последующих ремонтов; 2) ремонтный журнал, включающий сведения о выполненных работах, характеристики узлов и деталей, установленные в процессе ремонта (зазоры, размеры, момент затяжки резьбовых соединений и т. д.); 3) акт сдачи оборудования в ремонт, содержащий сведения о сдаваемом оборудовании (наработку, комплектность, тип), который подписывается представителями ремонтной службы и заказчиком; 4) акт приемки в эксплуатацию из капитального ремонта, включающий сведения об оборудовании, его характеристики, продолжительность ремонта и подписи членов приемочной комиссии; 5) акты и протоколы испытаний и проверок после ремонта.
Схема типового технологического процесса ремонта. Технологический процесс ремонта разрабатывают для каждого ремонтируемого объекта с учетом его особенностей, но можно выделить и общую последовательность выполнения основных операций. Схема обобщенного технологического процесса ремонта основного холодильного оборудования включает: оценку технического состояния; отключение от системы; сдачу в ремонт; разборку; очистку и мойку; дефектацию; восстановление работоспособного состояния; сборку; испытание и сдачу в эксплуатацию.
Перед остановкой на ремонт уточняют техническое состояние объекта по значениям контролируемых параметров и внешним признакам функционирования. Работоспособность приборов автоматики, установленных на объекте, проверяют на срабатывание во вре
мя функционирования объекта. Обнаруженные дефекты заносят в ведомость дефектов.
Отключение объекта. Перед вскрытием объект освобождают от рабочей среды (хладагента, масла, хладоносителя, воды) и продувают сжатым воздухом. С объекта снимают предохранительный клапан, контрольно-измерительные приборы, протекторы электрохимической защиты, а на патрубки ставят заглушки. От ма магистральных трубопроводов объект отключают посредством заглушек с прокладками, устанавливаемыми между фланцами трубопроводов и запорными вентилями.
Сдача в ремонт. Объект с необходимой ремонтной документацией (с ведомостью дефектов, руководством по ремонту), комплектом запасных частей и вспомогательных материалов передают в ремонт.
Разборка объекта. Объект разбирают в общем случае на сборочные единицы и детали в соответствии с ремонтной документацией. Объем (глубина) разборки зависит от вида ремонта.
Очистка и мойка. Эти технологические операции проводят неоднократно в процессе ремонта, так как они создают необходимые условия для выполнения других работ.
Дефектация. Этот процесс поиска дефектов позволяет выявить техническое состояние деталей и узлов и рассортировать их.
Восстановление (воссоздание) деталей и узлов. На данном этапе технологического процесса предполагается восстановление деталей и узлов путем изготовления новых деталей, регулирования узлов и выполнения других ремонтных операций.
Сборка. Она состоит в последовательном соединении в соответствии с ремонтной документацией деталей и сборочных единиц, а также в проверке взаимного положения деталей и регулировании (настройке) функционально связанных узлов.
Испытание объекта. Эта технологическая операция позволяет в общем случае выявить дефекты сборки, ввести в работоспособное состояние функциональные узлы, проверить герметичность и прочность объекта или его узлов.
Сдача в эксплуатацию. Объект в исправном состоянии, с восстановленным техническим ресурсом сдается в эксплуатацию, что подтверждается актом.
Система ППР определяет количество ремонтных циклов, их структуру и периодичность проведения. Ремонтный цикл – период работы оборудования с момента пуска до первого кап ремонта, или между 2-я кап ремонтами. Система ППР помимо ремонтов предусматривает также техн. обслуживание оборудования и включает в себя: Тех обслуживание – контроль и проверка исправности оборудования, выявление и устранение обнаруженных дефектов и неисправностей. Текущий ремонт – наименьший по объему ремонт – производятся замена наименее долговечных деталей. Средний ремонт – при кот. проводится замена наименее долговечных деталей, а также замена и ремонт деталей со средним ресурсом. Капитальный ремонт – ремонт при котором производится замена всех деталей. ТО и ремонты проводят с заданной периодичностью, объемы ТО и ремонтов являются постоянными. ТО направлены на поддержание исправного состояния в межремонтный период. ППР направлены на поддержание работоспособности оборудования в течение всего ремонтного цикла.
БИЛЕТ №19