3.Обслуживание и ремонт ти ограждающих конструкций

Здание холодильника в процессе эксплуатации подвергается воздействию внешней среды (солнечной радиации, переменной температуры воздуха, атмосферных осадков) и внутренних факторов (низкая температура и высокая влажность). Поэтому происходит старение холодильника, проявляющееся в виде деформации конструкционных элементов, разрушения конструкционных, паро- и гидроизоляционных материалов и теплоизоляционных материалов, увлажнения теплоизоляционных материалов. Увлажнение теплоизоляционного материала происходит быстрее, чем потеря прочности несущими конструкциями. Необходимо контролировать техническое состояние здания холодильника и проводить соответствующие работы, не допуская ухудшения теплоизоляционных свойств ниже предельного допустимого значения. Техническое обслуживание здания холодильника предусматривает проведение сезонных осмотров: основных конструкционных и ограждающих элементов раз в квартал, а всех элементов 2 раза в год. При осмотре выявляют состояния покрытий, противопожарных поясов, перекрытий и т.д. Причины, вызывающие увлажнение поверхности, трещины в конструкциях, деформацию конструкций и пола, выявляют и устраняют. Теплозащитные свойства ограждающих конструкций определяют способами разрушающего и неразрушающего контроля. Разрушающий контроль – отбор проб из ограждающих конструкций, исследование их свойств и распространение этих свойств на всю конструкцию. Общее состояние ограждающих конструкций проверяют при помощи тепловизеров и пирометров.

Сложившаяся практика предусматривает проведение двух видов ремонта: текущего и капитального, различающихся только объемом восстановительных работ. При текущем ремонте восстанавливают не более 10 % от площади поверхности ограждения. Необходимость проведения ремонта и глубина восстановительных работ могут быть установлены в результате сопоставления возрастающих затрат на эксплуатацию холодильной установки, потери мас­сы и качества хранящихся продуктов с затратами на ремонт ограждающей конструкции. Проектное значение термического сопротивления изоляцион­ной ограждающей конструкции можно восстановить, уменьшив влажность теплоизоляционного материала, добавив необходимое термическое сопротивление к имеющемуся и заменив увлажнен­ный теплоизоляционный материал. На практике при ремонте теплоизоляционных ограждений традиционной конструкции, состоящей из несущего нагрузку, паро(гидро-), газо-, теплоизоляци­онного и отделочных слоев, применяют два последних варианта. Дополнительное термическое сопротивление создают, наклады­вая теплоизоляционный слой на существующий слой конструк­ции как со стороны охлаждаемого помещения (с холодной сторо­ны), так и с наружной (теплой) стороны.

Ремонт ограждающих конструкций путем замены теплоизоля­ционного материала является традиционным. Перед ремонтом охлаждаемые помещения, ограждения которых подлежат ремонту, выключают из режима охлаждения, при необходимости демонти­руют охлаждающие приборы. Удаляют последовательно облицо­вочный, теплоизоляционный и пароизоляционный слои огражда­ющей конструкции. Помещения прогревают до температуры не ниже 10 °С, чтобы влага не конденсировалась на поверхности.

При замене тепловой изоляции восстанавливают и пароизоляци­онный слой конструкции. Изолируемые поверхности очищают, размечают и делают отверстия для установки анкерных болтов, которыми крепят брусья несущего каркаса, заделывают трещины, вы­равнивают цементным раствором. Анкерные болты закрепляют с помощью цементного раствора или деревянных пробок. На подготовленную поверхность наносят пароизоляционный слой, качество которого проверяет комиссия и удостоверяет актом. Затем выполняют теплоизоляционный слой. Монтируют и закрепляют деревян­ные брусья несущего каркаса. Если теплоизоляция выполняется из плиточного материала, то первый слой плит приклеивают сплош­ным слоем битума (БН-IV) или клея (БФ-4), а второй и последую­щие слои — не сплошным, а в виде клеевых полос или точек, чтобы не создавать непрерывную пароизоляцию внутри конструкции. Пли­ты теплоизоляционного материала закладывают между брусьями каркаса, прижимают к поверхности стен временными рейками при­близительно на 30 мин для склеивания

Создание теплоизоляционного слоя из заливочного или напы­ляемого материала (полиуретана) позволяет получить непрерыв­ный слой с меньшими затратами труда и хорошей адгезией к су­хой поверхности стены. Так, теплоизоляционный слой из заливоч­ного материала формируется с помо

(например, из алюминиевых листов), которая крепится к стене анкерами из проволоки и в последующем является облицовочным слоем. В опалубку заливают вспенивающуюся композицию, и после получения теплоизоляционного слоя опалубка наращивается путем установки таких же алюминиевых листов. При изготовлении теп­лоизоляции напылением (из полиуретана) требуемая толщина создается послойным напылением композиции с помощью пеногенератора. За один проход получается слой пены (изоляции) толщиной 20-40 мм, а последующий слой можно наносить через 2 мин. Поверхность последнего еще не затвердевшего слоя пены выравнивают и устанавливают отделочный слой.

Ремонт теплоизоляционных ограждающих конструкций путем установки дополнительного теплоизоляционного слоя на существующей конструкции с внутренней стороны предполагает одновременный или последовательный вывод охлаждаемых помещений из работы, но в отличие от рассмотренного выше он менее трудоемок и требует меньшего расхода теплоизоляционного материала. Материал дополнительного теплоизоляционного слоя должен иметь большее паропроницание, чем материал основного слоя. А существующая конструкция должна иметь непрерывный пароизоляционный слой с сопротивлением паропроницанию не меньше про­ектного значения. Ремонт, заключающийся в установке дополнительного теплоизоляционного слоя на наружной поверхности стен фасадов, позволяет: восстановить теплозащитные свойства ограждающих конструкций без прекращения работы ремонтируемых помещений; использовать теплозащитные свойства существующей конструкции и тем самым сократить затраты средств; увеличить долговечность холодильника вследствие улучшения условий работы охлаждающих и несущих конструкций здания; улучшить ар­хитектурное оформление фасадов здания.

Перед ремонтом исследуют техническое состояние восстанавливаемых конструкций и определяют толщину дополнительного слоя теплоизоляции. Ремонтируемые ограждающие конструкции не должны иметь дефектов, связанных с деформацией, усадкой или вспучи­ванием грунта, а несущие конструкции здания холодильника должны находится в работоспособном состоянии и иметь несущую способность, допускающую нагрузку от дополнительных теплоизоляционного и отделочного слоев. Отделочный (внешний) слой должен: за­щищать теплоизоляцию от механического повреждения, атмосферных осадков; быть не­прерывным пароизоляционным слоем с сопротивлением паропроницанию, равным нор­мативному значению; иметь небольшой коэффициент поглощения солнечной радиации и приемлемый архитектурно-декоративный вид. Технология создания дополнительного теплоизоляционного слоя может быть раз­личной — с использованием плиточных, заливочных, напыляемых материалов, а также панелей типа сэндвич. Наиболее технологич­ным в производстве является использование заливочного материала.

Одним из возможных вариантов ремонта вляется следующий. Вдоль фасада холодильника устанавливают опалубку (стенку) из листового металла высотой 1 м, длиной до 15 м. Опалубку закрепляют с помощью оснастки или анкерных болтов на стене, так как при вспенивании композиции на опалубку воздействует давление 0,15 МПа. В опалубку заливают композицию, получают монолитный теплоизоляционный слой , прочно соединенный со стеной и опалубкой ,которая является пароизоляцией, защитным и облицовочным слоем. Затем, последовательно передвигая опалубку, создают паро- и теплоизоляционный слои. Иногда для экономии дорогого заливочного материала (полиуретана) в опалубку закладывают плиты из относительно дешевого материала (пенополистирола), занимающего приблизительно 30% вместимости. В этом случае добавочный слой должен быть закреплен анкерными болтами, но монолитной конструкции не получается, что ухудшает теплозащитные свойства ограждения. Использование панелей дает некоторые преимущества: сокращаются объем работ и расход дорогого заливочного материала; не требуется специальная оснастка.

Билет №14