2 Системы охлаждения с помощью промежуточных хладоносителей. Достоинства и недостатки, область применения. Принцип выбора типа хладоносителя.
Основные случаи целесообразного применения системы с промежуточным хладоносителем:
Когда по технике безопасности система непосредственного охлаждения не м.б. допущена для людей работающих в охлаждаемых помещениях.
Когда холод необходимо транспортировать на большие расстояния (L≥300м.). Т.е. в системах непосредственного охлаждения возникают потери давления во всасывающем трубопроводе компрессора, соизмеримые с понижением давления кипения в системах с промежуточным хладоносителем из-за дополнительной разности температур в испарителе.
Когда разветвленную систему значительной ёмкости пришлось бы заполнять дорогостоящим хладагентом (фреон, хладон).
Когда условия эксплуатации не позволяют обеспечить необходимую плотность соединения труб(судовые х.у.) .
Когда возможно резкое увеличение тепловой нагрузки на аппараты охлаждения.
Система охлаждения с помощью промежуточного хладоносителя.
Вид
используемого х/н зависит от:
Требуемого эксплуатационного температурного интервала. Зависит от температуры его замерзания. t≥0С – вода 15÷20С – раствор NaCl 0÷45С – раствор CaCL
Коррозионной активности хладоносителя. Наиболее коррозионно активны по отношению к материалу из которого изготовлено оборудование являются рассолы. Рассолы широко применяют в качестве хладоносителей, их замена на менее коррозионные вещества должна решатся на уровне технико-экономических показателей.
Летучести хладоносителя. Летучесть х/н связана с температурой кипения при атмосферном давлении. Вещества летучие как вода или менее могут использоваться в открытых испарителях, при условии их неядовитости. В противном случае используют закрытые испарители.
Ядовитости хладоносителя. Ядовитость не является определяющим критерием, однако её следует учитывать и применять соответствующие меры предосторожности.
Теплофизических свойств хладоносителя (теплоёмкость, вязкость ).
3 Рабочая схема, принцип действия пароводяной эжекторной холодильной машины с поверхностными конденсаторами.
к ПХ
ГЭ – главный эжектор; ВЭ – вспомогательные эжектор;ГК – главный конденсатор; РК – редукционный клапан;ПК – поплавковый клапан; ГЗ – гидравлический затвор;
Из И охлаждённая вода насосом подаётся к потребителю холода, подогревается и через РВ снова поступает в И. В И за счёт отсоса паров ГЭ поддерживается низкое р в соответствии с требуемой t воды на выходе из И. Насос (Нц) создаёт давление > атмосферного. В И отеплённая вода распыляется с помощью форсуночных устройств для увеличения поверхности испарения. Образующийся в И пар отсасывается ГЭ. Рабочий пар к ГЭ и ВЭ поступает через РК, с помощью которого поддерживается необходимое давление перед эжекторами. Из ГЭ смесь рабочего и холодного паров поступает в ГК, где охлаждается и конденсируется. Конденсат насосом Нк через обратный клапан подаётся в систему получения рабочего пара. Для компенсации испарившейся в И части рабочей воды некоторая доля конденсата через ПК отводится в И. ПК поддерживает постоянный уровень рабочей воды в И => количество рабочей воды в системе.
В И и Кд для осуществления холодильного цикла нужно поддерживать давление значительно ниже атмосферного => из системы ПЭХМ необходимо постоянно удалять воздух и неконденсирующиеся газы. Первоначальное вакуумирование машины и последующее непрерывное удаление воздуха проводится ВЭ в 2 ступени. Отбор воздуха ведётся из ГК.
Во ВЭ1 паровоздушная смесь сжимается до промежуточного давления и поступает в ВК1. Водяной пар конденсируется, а воздух отсасывается ВЭ2 и вместе с рабочим паром направляется в ВК2. Давление в конденсаторе поддерживается несколько выше атмосферного. Рабочий водяной пар конденсируется при этом давлении, а воздух выбрасывается в атмосферу. Конденсат из ВК2 через перепускной клапан поступает под действием разности давлений в линию отвода конденсата из ВК1. Затем вместе с конденсатом из ВК1 в линию отвода конденсата ГК. Клапаны и гидравлические затворы препятствуют перетеканию пара и воздуха и выравнивают Рк.
Достоинства:
возможность возврата конденсата к источнику получения рабочего пара
имеют меньшие габаритные размеры, могут быть изготовлены в виде компактных агрегатов
могут быть изготовлены на открытых площадках и внутри помещений.
Билет №13