3. Тепловой расчет простейшей авхм

Пренебрегая тепловым эквивалентом работы насоса, тепловой баланс:

Допустим в конденсаторе конденсируется G (кг/с) пара, а в генератор поступает F (кг/с) крепкого раствора. Тогда количество слабого раствора на выходе из генератора составит (G–F) кг/с. Это же количество раствора поступает в абсорбер, где в результате поглощения G пара из испарителя образуется F крепкого раствора. Если пренебречь тепловым моментом работы насоса, то тепловой баланс машины можно записать так:

Тепловой баланс машины, отнесенный к одному кг пара, сконденсированного в конденсаторе, можно написать так:

Если расход раствора, циркулирующего через абсорбер и генератор, отнести к расходу пара, конденсирующегося в конденсаторе, то получим кратность циркуляции (кг/кг).

Материальный баланс генератора по аммиаку может быть записан в виде равенства:

;

где – количество аммиака, поступающего с крепким раствором; – количество аммиака, отводимое с 1 кг пара; – количество аммиака, отводимое со слабым раствором. Отсюда:

;

Для определения удельных тепловых потоков составим тепловые балансы аппаратов:

Тепловой баланс генератора:

Отсюда:

В испарителе кипит 1 кг вещества. Количество подведенной от внешнего охлаждаемого источника теплоты может быть определено как разность значений энтальпий вещества на выходе из аппарата и на входе в него:

Тепловой баланс машины, отнесенный к 1 кг пара, сконденсированного в конденсаторе, можно написать так:

Количество отведенной теплоты в конденсаторе определяется разностью значений энтальпий в начале и конце процесса конденсации. Так как в аппарате сжижается 1 кг пара, то:

;

В абсорбер поступает (f–1) кг слабого раствора из генератора с энтальпией и 1 кг влажного пара из испарителя с энтальпией . Выходит из аппарата f крепкого раствора с энтальпией . Из теплового баланса аппарата:

Тепловой эквивалент работы насоса:

Насос водоаммиачного раствора перекачивает f жидкости из абсорбера в генератор. Определив удельный объем раствора можно подсчитать работу насоса:

где давление конденсации и кипения.

Тепловой коэффициент тепловой машины: .

Билет №12

1 Ротационные пластинчатые холодильные км

Ротационные КМ относятся к КМ объемного принципа действия. Основными рабочими органами таких КМ явлются роторы. В ХМ нашли применение 2 конструкции: многопластинчатые и компрессоры с катящимся ротором (однопластинчатые).

Многопластинчатые ротационные КМ:КМ состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого расположен эксцентриковый ротор. В роторе по всему диаметру прорезаны пазы. В каждый паз вставлена пластина. В тихоходных КМ пластины прижимаются к корпусу цилиндра с помощью пружин, установленных в пазы. В быстроходных КМ пружины отсутствуют. В КМ отсутствуют всасывающие и нагнетательные клапаны. Вместо них имеются всасывающие и нагнетательные окна. При вращении ротора вокруг своей оси пластины прижимаются к цилиндрическому корпусу за счет действия центробежных сил инерции. Процесс всасывания начинается в тот момент, когда очередная пластина пройдет нижнюю кромку всасывающего окна. При дальнейшем вращении ротора объем ячейки увеличивается и она заполняется паром холодильного агента, т.е. происходит процесс всасывания. Процесс всасывания заканчивается тогда, когда пластина проходит верхнюю кромку всасвающего окна. При этом объем ячейки отсекается от всасывающего окна.

При дальнейшем вращении ротора, пластины начинают входить в пазы и объем ячейки уменьшаеся, т.е. начинается процесс сжатия. Процесс сжатия заканчивается тогда, когда пластина пройдет верхнюю кромку нагнетательного окна. При этом объем ячейки соединяется с нагнетательной полостью и начинается процесс нагнетания.

Процесс нагнетания заканчивается тогда, когда пластина пройдет нижнюю кромку нагнетательного окна.

Путь от нижней кромки нагнетательного окна до нижней кромки всасывающего окна называется холостым ходом компрессора. Оставшийся в ячейке пар холодильного агента , передавливается чкрез перепускную трубку в другую ячейку с меньшим давлением.

Теоретическая объемная производительность КМ: .

максимальный объем ячейки между пластинами; частота вращения ротора; количество ячеек;

Действительная объемная произ-ть:

коэффициент подачи КМ.

Массовая произ-ть КМ: .

Холодопроизводительность КМ: Вт.

- уд холод-ть. - уд объем всас-го пара;

Теоретическая мощность КМ: ,Вт

Индикаторная мощность: ,Вт

ходной патрубок второй секции, который также расположен в нижней части корпуса. Эффект-я мощность КМ: Вт.

Элек-ая мощность КМ: Вт мех КПД.

Эффективный хол-ый коэф для сальниковых КМ: ,

Электрический хол-ый коэф для бессальниковых КМ: ,