- •1.Конструкц., принцип действия и безразмерные размеры центробежного холл. Км.
- •2.Планировка машинных отделений холодильников. Централизованная и децентрализованная системы холодоснабжения.
- •3.Организация монтажных работ. Содержание подготовительного этапа работ.
- •2.Планировка машинных отделений холодильников. Централизованная и децентрализованная системы холодоснабжения.
- •3.Схема, принцип действия, изображ. В h-ξ – диаграмме теоретического цикла абхм
- •Количество теплоты, отведенной от горячего спая:
- •Потребляемая мощность:
- •2. Схема охлаждения с помощью промежуточного хладоносителя.
- •3. Определение мест утечки ха. Пополнение системы ху ха
- •1.Конструкция и принцип действия двухроторного, маслозаполненного винтового компрессора
- •2. Влияние присутствия смазочного масла и воздуха в системе на работу холодильной установки. Влияние присутствия воды и механических загрязнений в системе на работу холодильной установки.
- •3.Расчет тепловых потоков теоретического цикла абсорбционной бромисто–литиевой хм.
- •1.Двухступенчатые холодильные машины.
- •2.Увлажнение т/из материалов в ограждающих конструкциях
- •3.Особенности монтажа малых ху. Техника безопасности при проведении монтажных работ
- •1.Теоретический и действительный поршневой компрессор
- •2.Влияние присутствия воды и механических загрязнений в системе на работу холодильной установки.
- •3.Последовательнось и содержание основных операций при монтаже холодильного оборудования.
- •1.Регулирование производительности поршневых компрессоров.
- •2.Расчет теплопритоков в охлаждаемые помещения. Итоговые данные расчета.
- •3.Схема, принцип действия и изображение теоретического цикла пароэкжекторной холодильной машины в s-t -диаграмме.
- •1.Тепловой и конструктивный расчет испарителей для охлаждения жидкостей.
- •2.Системы отвода теплоты конденсации хладагента. Атмосферные охладители циркулярной воды.
- •1. Назначение и конструкция основных узлов и деталей холодильных поршневых компрессоров.
- •2.Определение основных строительных размеров охлаждаемых помещений. Планировка холодильника.
- •3.Расчет тепловых потоков действительного цикла абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины.
- •1.Теоретический и действительный циклы и схемы каскадных х.М.
- •2 Типы холодильников. Сущность непрерывной холодильной цепи.
- •3.Техническое обслуживание (то) основных теплообменных аппаратов х/у. Удаление инея с поверхности камерных приборов системы непосредственного охл.
- •Конструкц., принцип действия и безразмерные размеры центробежного холл. Км.
- •2 Расчет и подбор холодильных компрессоров
- •3. Тепловой расчет простейшей авхм
- •1 Ротационные пластинчатые холодильные км
- •2 Системы охлаждения с помощью промежуточных хладоносителей. Достоинства и недостатки, область применения. Принцип выбора типа хладоносителя.
- •3 Рабочая схема, принцип действия пароводяной эжекторной холодильной машины с поверхностными конденсаторами.
- •1. Классификация поршневых компрессоров (пкм).
- •2 Расчет и подбор основного теплообменного оборудования.
- •3.Обслуживание и ремонт ти ограждающих конструкций
- •1.Схемы, циклы и расчет циклов одноступенчатых холодильных машин.
- •2. Малые х/у
- •3. Виды износа, методы дефектации и восстановления элементов оборудования ху
- •1.Тепловой и конструктивный расчёт конденсаторов х.М.
- •2. Бытовые холодильники (бт)
- •3.Схема, принцип действия и изображение цикла простейшей абсорбционной водоаммиачной холодильной машины (авхм)
- •1. Типы и конструкции конденсаторов хол. Маш.
- •2. Схема узла включения компрессоров одно- и двухступенчатого сжатия.
- •3.Особенности действительных процессов абсорбционных Br-Li хм. Изображение действительного цикла.
- •1.Тепловой и конструктивный расчет испарителей для охлаждения воздуха.
- •2. Назначение, предъявляемые требования и классификация теплоизоляционных материалов.
- •3. Особенности действительного цикла пароэжекторной хм. Изображение действительного цикла в и диаграммах.
- •1 Рабочие характеристики, регулирование производительности центробежных холодильных компрессоров
- •2 Система непосредственного охлаждения. Дост-ва, нед-ки, область применения. Батарейное и воздушное охлаждение
- •3 Организация ремонта оборудования ху. Подготовка и основные этапы ремонтных работ
- •1. Конструкции, принцип действия, достоинства, недостатки, основы расчета холодильных ротационных компрессоров с катящимся ротором.
- •2 Предъявляемые требования и классификация схем х.У.Определение диаметра трубопровода для хладогентов и хладоносителей
- •3 Техническое обслуживание холодильных км.
- •1 Газовые холодильные машины с вихревыми трубами. Классификация газовых холодильных машин.
- •2 Схема узла подачи ха в испарительную систему. Способы подачи ха в охлаждающие приборы.
- •3 Схема, принцип действия, изображение цикла в h-ξ диаграмме и тепловой расчет абсорбционной водоаммиачной хм (авхм) с то и водяным дефлегматором
- •1 Винтовые холодильные компрессоры
- •2 . Компаудные схемы х.У. Принцип действия, разновидности, достоинства и недостатки.
- •3 Оптимальный режим работы ху. Отклонения от опт-го режима, их выявление и устранение
2 Расчет и подбор холодильных компрессоров
Основой для определения необходимой холодопроизводительности КМ является величина суммарной тепловой нагрузки, полученная при расчете теплопритоков QКМ. Для компенсации теплопритоков через наружную поверхность низкотемпературных аппаратов и трубопроводов, а также потерь давления величину QКМ увеличивают. Тогда QКМ.РАСЧ = QКМ ∙ ρ [кВт], где ρ – коэффициент, учитывающий потери холода при его транспортировке. Для непосредственной системы охлаждения ρ = (1,05 ÷ 1,1), а при температуре кипения – 40 °С ρ = (1,15 ÷ 1,2). Для системы охлаждения с помощью хладоносителя ρ = (1,1 ÷ 1,12).
По известной QКМ.РАСЧ определяется требуемая массовая производительность КМ GА = QКМ.РАСЧ / q0 [кг/с]. Определяем требуемую объемную производительность КМ VА = = GА ∙ υВС [м3/с]. Определяем теоретическую производительность КМ Vh = VА / λ, λ – коэффициент подачи КМ. Для поршневых КМ он может быть определен по графикам в зависимости от степени сжатия либо найден по формуле λ = λС ∙ λДР ∙ λW ∙ λПЛ, где λС – коэффициент, учитывающий мертвый объем, λДР - коэффициент, учитывающий потери в клапанах, λW – коэффициент, учитывающий потери при подогреве хладагента в КМ, λПЛ– коэффициент, учитывающий потери через неплотности. Для винтовых КМ λ рекомендуется находить в зависимости от степени сжатия по графикам, построенным на основании экспериментальных данных. По найденной Vh подбираем КМ. Пример обозначения: А350-7-3; А – компрессорный агрегат, 350 кВт – стандартная холодопроизводительность КМ при температуре кипения – 15 и температуре конденсации 30 °С, 7 – тип хладагента (аммиак), 3 – температурный диапазон КМ по температуре кипения. 0(1) – высокотемпературные диапазон (выше – 5 °С), 2(3) – среднетемпературный диапазон (– 5 ÷ – 25 °С), 4(5) – низкотемпературный диапазон (ниже – 25 °С), 6(7) – бустерные КМ (– 40 ÷ – 45 °С). Четные цифры – регулирование производительности КМ пуском и остановкой, нечетные цифры – плавное регулирование. При подборе КМ нужно принимать во внимание характер изменения тепловой нагрузки на холодильную установку как в течение суток, так и в течение года. Определяем коэффициент рабочего времени b = Vh / Vh.КМ, Vh.КМ – теоретическая объемная производительность подобранной марки агрегата. Равномерная нагрузка при b = 0,67 ÷ 0,92, неравномерная – при b = 1. После подбора и количества КМ определяется действительная холодопроизводительность КМ VА.КМ = Vh.КМ ∙ λ, GА.КМ = VА.КМ / υВС, QКМ.ДЕЙСТВ = GА.КМ ∙ q0, [кВт]. Определяем эффективную мощность для сжатия заданного количества хладагента в единицу времени Nе = Nт / ηе, Nт = GА.КМ(hК – hН), hК, hН – энтальпии конца и начала процесса сжатия. Мощность, подведенная к электродвигателю NЭЛ = Nе / (ηПЕР ∙ ηЭЛ.ДВ).
Расчет и подбор КМ по действительной холодопроизводительности. Дано: QКМ, t0, tК, тип хладагента. Определяем QКМ.РАСЧ = QКМ ∙ ρ. По QКМ.РАСЧ подбираем марку КМ, ориентируясь на величину холодопроизводительности в маркировке. Определяем QКМ.ДЕЙСТВ с помощью специальной литературы по графическим зависимостям холодопроизводительности выбранной марки КМ от температурного режима. Определяем коэффициент рабочего времени b. По графикам в зависимости от температурного режима определяем эффективную мощность Nе. Рассчитываем электрическую мощность NЭЛ = Nе / (ηПЕР ∙ ηЭЛ.ДВ).
Важной задачей является выбор типа и количества КМ на каждую температуру кипения. Желательно выбирать агрегаты большей мощности, т.к. крупные машины имеют лучшие объемные и энергетические характеристики, меньший удельный расход металла и электроэнергии. Следует стремиться к использованию более надежных винтовых КМ. При установке поршневых КМ обязательно предусматриваются резервные КМ. Выбор числа КМ должен быть связан с характером изменения тепловой нагрузки в течение суток и более продолжительных периодов. Для равномерной тепловой нагрузки целесообразна установка двух агрегатов половинной мощности каждый. Если устанавливается один агрегат полной мощности, от которого зависит холодоснабжение всего предприятия, то устанавливают резервный агрегат полной мощности.