
- •Реферат
- •Содержание
- •1.2 Внешняя скоростная характеристика
- •4.2 Классификация отказов тормозного механизма по различным признакам
- •Введение
- •1 Анализ тяговых свойств автомобиля
- •1.1 Техническая характеристика автомобиля
- •1.2 Внешняя скоростная характеристика
- •1.3 Определение тягово-скоростных свойств автомобиля
- •1.4 Характеристика ускорения автомобиля
- •1.4 Определение показателей работы автомобиля на заданном маршруте
- •2 Требования, предъявляемые к тормозной системе грузового автомобиля
- •2.1 Нормативные документы регламентирующие работу тормозной системе
- •3 Классификация пневматических тормозных систем
- •4 Возможные неисправности тормозной системы, причины и методы их устранения
- •4.1 Анализ надежности элементов тормозной системы автомобиля [4]
- •4.2 Классификация отказов тормозного механизма по различным признакам
- •4.3 Расчет вероятности отказа
- •5 Оборудование для диагностики тормозной системы
- •6 Конструкторский раздел
- •6.1 Устройство и принцип работы проектируемого стенда
- •6.2 Расчет геометрических размеров роликового стенда
- •6.3 Мощностной расчет стенда.
- •6.4 Прочностной расчет элементов стенда
- •7 Технологический раздел
- •7.1 Технология сборки стенда для определения технического состояния тормозной системы автомобиля. Описание конструкции и назначения сборочного узла. Анализ технологичности
- •7.3 Составление технологического процесса сборочных работ. Нормирование
- •7.4 Выбор метода обеспечения необходимой точности при сборке. Расчет размерной цепи
- •8 Экономическое обоснование проекта
- •8.1 Затраты на разработку стенда
- •8.2 Расчет затрат на изготовление стенда
- •8.3 Расчет накладных расходов.
- •8.4 Расчет капитальных вложений
- •8.5 Расчет годовой прибыли
- •8.6 Расчет срока окупаемости капитальных вложений
- •9 Планировка участка диагностики при стационарном режиме использования стенда
- •9 Охрана труда и безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •9.1 Анализ потенциальных опасностей
- •10.2 Мероприятия по обеспечению безопасности
- •9.3 Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда.
- •10.4 Мероприятия по пожарной безопасности.
- •Перечень источников
4.2 Классификация отказов тормозного механизма по различным признакам
Производим классификация отказов тормозного механизма по различным признакам с целью определения наиболее вероятного и наиболее опасного из отказов. Для этого обращаемся к таблице возможных неисправностей, причины и методы устранения» и классифицируем приведённые в ней отказы по двум признакам (конструкционный/технологический и опасный/неопасный). Результаты заносим в таблицу 4.1 «Классификация видов отказов»
Таблица 4.1.- Классификация видов отказов
№ |
Наименование вида отказа |
Виды отказов |
|
1 |
Недостаточная эффективность торможения |
технологический |
Неопасный |
2 |
Неполное растормаживание колес |
технологический |
Неопасный |
3 |
Занос или увод автомобиля |
технологический |
Неопасный |
4 |
Увеличенное усилие на педали тормоза |
технологический |
опасный |
5 |
Нарушение пневмо-герметичности |
Конструкционный |
опасный |
6 |
Износ колодки тормозной |
технологический |
опасный |
7 |
Разрыв подающей магистрали |
технологический |
опасный |
8 |
Некорректная работа механизма АРЗ |
технологический |
Неопасный |
Далее для определения свойств отказов классифицируем их по шести группам:
А. Опасность
Б. Внезапность
В. Долговечность
Г. Диагностируемость
Д. Трудоёмкость
Е. Стоимость
В каждой из шести групп выделим по три категории : 1,2,3 по убыванию фактора. Результаты заносим в таблицу 4.2 «Классификация причин отказов по группам и категориям».
Таблица 4.3 - Классификация причин отказов по группам и категориям
№ |
Наименование отказа |
Характер |
1 |
Недостаточная эффективность торможения |
А1 Б1 В1 Г2 Д2 Е2 |
2 |
Неполное растормаживание колес |
А1 Б2 В2 Г1 Д2 Е1 |
3 |
Занос или увод автомобиля |
А2 Б1 В2 Г3 Д2 Е2 |
4 |
Увеличенное усилие на педали тормоза |
А2 Б2 В2 Г2 Д2 Е1 |
5 |
Нарушение герметичности |
А1 Б1 В2 Г1 Д2 Е2 |
6 |
Износ колодки тормозной |
А1 Б1 В2 Г1 Д3 Е1 |
7 |
Разрыв подающей магистрали |
А3 Б2 В1 Г2 Д2 Е2 |
8 |
Некорректная работа механизма АРЗ |
А1 Б2 В2 Г2 Д1 Е2 |
4.3 Расчет вероятности отказа
Определим вероятность первой замены тормозной колодки тормозного механизма автомобиля с начала эксплуатации до наработки в 100 тыс. км пробега. Распределение наработки до первого отказа подчиняется нормальному закону и по статистическим данным составляет в тыс. км:
Тормозная камера;
Механизм АРЗ;
Кулачок разжимной;
Тормозной барабан;
Тормозной диск;
Ролик;
Пружина стяжная;
Суппорт заднего тормоза.
х1=75 тыс. км; х2=65 тыс. км; х3=35 тыс. км; х4=40 тыс. км;
х5=60 тыс. км; х6=95 тыс. км; х7=50 тыс. км; х8=55 тыс. км.
(3.1)
тыс.
км
(3.2)
тыс.
км
(3.3)
Используя таблицы нормирования функции нормального распределения, определяем Ф(z):
Вероятность первой замены тормозной колодки при наработке 100 тыс. км 98,9%