
- •Реферат
- •Содержание
- •1.2 Внешняя скоростная характеристика
- •4.2 Классификация отказов тормозного механизма по различным признакам
- •Введение
- •1 Анализ тяговых свойств автомобиля
- •1.1 Техническая характеристика автомобиля
- •1.2 Внешняя скоростная характеристика
- •1.3 Определение тягово-скоростных свойств автомобиля
- •1.4 Характеристика ускорения автомобиля
- •1.4 Определение показателей работы автомобиля на заданном маршруте
- •2 Требования, предъявляемые к тормозной системе грузового автомобиля
- •2.1 Нормативные документы регламентирующие работу тормозной системе
- •3 Классификация пневматических тормозных систем
- •4 Возможные неисправности тормозной системы, причины и методы их устранения
- •4.1 Анализ надежности элементов тормозной системы автомобиля [4]
- •4.2 Классификация отказов тормозного механизма по различным признакам
- •4.3 Расчет вероятности отказа
- •5 Оборудование для диагностики тормозной системы
- •6 Конструкторский раздел
- •6.1 Устройство и принцип работы проектируемого стенда
- •6.2 Расчет геометрических размеров роликового стенда
- •6.3 Мощностной расчет стенда.
- •6.4 Прочностной расчет элементов стенда
- •7 Технологический раздел
- •7.1 Технология сборки стенда для определения технического состояния тормозной системы автомобиля. Описание конструкции и назначения сборочного узла. Анализ технологичности
- •7.3 Составление технологического процесса сборочных работ. Нормирование
- •7.4 Выбор метода обеспечения необходимой точности при сборке. Расчет размерной цепи
- •8 Экономическое обоснование проекта
- •8.1 Затраты на разработку стенда
- •8.2 Расчет затрат на изготовление стенда
- •8.3 Расчет накладных расходов.
- •8.4 Расчет капитальных вложений
- •8.5 Расчет годовой прибыли
- •8.6 Расчет срока окупаемости капитальных вложений
- •9 Планировка участка диагностики при стационарном режиме использования стенда
- •9 Охрана труда и безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •9.1 Анализ потенциальных опасностей
- •10.2 Мероприятия по обеспечению безопасности
- •9.3 Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда.
- •10.4 Мероприятия по пожарной безопасности.
- •Перечень источников
9.3 Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда.
Все производственные помещения, оборудование, технологические процессы отвечают требованиям обеспечения здоровых и безопасных условий труда. Перечень допускаемых стандартами (санитарными нормами) уровней концентрации и других параметров, опасных и вредных производственных факторов, свойственных производственным процессам, содержит нормы производственной санитарии, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний работников.
Одним из многочисленных факторов, которые ухудшают самочувствие и вызывают заболевание рабочих, является избыточное конвекционное и лучистое тепло. С помощью вентиляции удается уменьшить запыленность воздуха и загрязнение его вредными газами и парами промывочных составов применяемых на нашем участке для промывки собираемых деталей.
На разрабатываемом участке применяется механическая вентиляция приточного типа. Фильтр, калориферы и вентилятор устанавливают в одном помещении, в так называемой вентиляционной камере. Воздух подается в рабочую зону, причем скорости выхода воздуха ограничены допустимым шумом и подвижностью воздуха на рабочем месте.
Метеорологические параметры и чистота воздуха устанавливается по ГОСТ 12.1.005 – 88 “Воздух рабочей зоны”. Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха определены по категории работ средней тяжести I Iа (Т0 С 18 – 20 – в холодный период и 21 – 23 в теплый период при относительной влажности 40-60 % , скорости движения воздуха 0,2 – 0,3 м/с.
Внутренние и внешние поверхности венткамеры, воздухопроводов и вентустановок имеют покрытия, которые позволяют проводить их обработку (обмывание поверхности) дезрастворами с моющими средствами.
Предусмотрена ежемесячная обработка поверхностей венткамер, воздуховодов.
Следующий вредный фактор, который необходимо учитывать – шум. Источником возникновения шума на данном участке является пневмопресса создающие звуковое давление в пределах 55 дБ что не превышает норматив 75 - 80 дБ. Допустимые уровни звукового давления на постоянных рабочих местах в производственных помещениях приняты в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». Согласно вышеуказанному стандарту звуковое давление создаваемое пневмопрессами укладывается в допустимые нормы и не требует дополнительной противошумной защиты обслуживающего персонала и помещения.
При работе с пневматическими и ручными электрическими машинами возникает вибрация, передающаяся через рукоятки и корпусы на руки рабочих, а иногда и на ноги через обрабатываемую среду. Для снижения вибрации в данном случае применяются рукоятки с виброгасящими или амортизирующими устройствами. Основным нормативным документом в области вибрации является ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования»
Помещения с постоянным пребыванием людей имеют, комбинированное освещение. Установленные расчетом размеры световых проемов допускается изменять на + 5, – 10%.В цехе сборки организованно комбинированное освещение – рабочее, эвакуационное и охранное. Согласно ДБН В.2.5-28-2006 «Естественное и искусственное освещение» комбинированное освещение предусмотрено для всех помещений, зданий, а также участков открытых пространств, предназначенных для работы, прохода людей и движения транспорта.
Поскольку в сборочном цехе (ширина а = 20 м, длина b = 45 м) высота подвеса свитильников над рабочей поверхностью Нр = 4 м, разряд зрительной работы ІV а, коэффициент отражения потолка п = 0,3, стен с = 0,1, рабочей поверхности р = 0,1 , индекс помещения:
.
(10.1)
Коэффициент использования светового потока при = 3,46 = 0,765.
Тогда световой поток источника света:
лм.
(10.2)
где ЕН – норма освещенности рабочей поверхности, для розряда зрительной работы ІV а и ламп накаливания при системе общего освещения ЕН = 200 лм/м2;
S – площадь цеха, S = 20·45 = 900 м2;
K – коэффициент запаса, K = 1,5
Z – коэффициент неравномерности освещения, для ламп накаливания Z = 1,5;
n – количество свитильников, n = 10 · 15 = 150 шт.,
Соответственно световому потоку, для напряжения 220В устанавливаются лампы накаливания с мощностью W = 300 Вт и световым потоком F = 3700 лм. Тогда суммарная мощность осветительной установки:
Вт.
(10.3)
Эвакуационное освещение в помещениях или в местах производства работ вне зданий предусмотрено: в местах, опасных для прохода людей; в проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей, при числе эвакуирующихся более 50 человек.
Полы в помещении сборочной зоны сделаны ровными, имеют покрытия с гладкой, не скользящей поверхностью, удобной для чистки. На рабочих местах в помещении, где полы имеют цементное, бетонное покрытие, установлены деревянные переносные пластины, что предохранит работающих от переохлаждения ног.
Хранение топлив, масел, красок и лаков осуществляется в специально отведенных местах - вне сборочных помещений.
Производственное помещение соответствует технической эстетике. Правильная окраска помещения не только способствует снижению психофизических нагрузок, но и улучшает условия зрительных работ. Следует иметь в виду, что зеленые, голубовато-зеленые, салатные и желтые цвета благоприятно влияют на зрение и психофизические функции человека, способствуют повышению производительности труда, снижают утомление.
Предупреждающие знаки на участке оформлены согласно ДСТУ 6309:2007. Наряду со знаками безопасности в сборочных помещениях применяется окраска в сигнальные цвета элементов зданий чередующимися полосками черного и белого цвета. Это способствует концентрации внимания работающих и таким образом уменьшает возможность возникновения аварийных ситуаций.
На каждом участке, на стадии проектирования здания, предусмотрены санитарно-бытовые помещения согласно требованиям СНиП 2.09.04-87 «Адміністративні і побутові будівлі та приміщення».