
- •2. Рабочий процесс ав-го фс. Выключенное состояние.
- •3. Рабочий процесс ав-го фс. Включение сцепления.
- •4. Анализ конструкции а/м фс. Порядок расчета.
- •5. Рабочий процесс ступенчатой кп (зубчатый механизм).
- •6. Рабочий процесс механической ступенчатой кп.
- •7. Рабочий процесс мех. Ступ. Кп. Включение передач с помощью синхронизаторов.
- •8. Особенности работы планетарной кп. Типы планитарных механизмов. Уравнение связи.
- •9. Анализ конструкций механ. Ступенчатой кп. Порядок расчета.
- •1. Диапазон передаточных чисел.
- •3. Уровень шума, создаваемого при работе.
- •4. Легкость управления. Оценочные показатели:
- •5. Металлоемкость конструкций, трудоемкость изготовления и стоимость.
- •1. Бесступенчатая
- •7. Взаимность располож. Ведом. И ведущ. Валов.
- •8. Число элементов управления.
- •9. Число ветвей передаваемом силовом потоке.
- •10. Рабочий процесс главных передач. Предварительный натяг подшипников гл. Передачи. Порядок расчета.
- •11. Рабочий процесс симметричного конического дифференциала. Несиметричные диференциалы коэф. Блокировки. (Распространен).
- •12. Дифференциалы повышенного трения.
- •2. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту;
- •2. Шестеренный дифференц. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту.
- •3. Червячный дифференциал.
- •5. Гидравлические дифференциалы.
- •13. Универсальный карданный шарнир. Рабочий процесс. Неравномерность вращения.
- •14. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры неравных угловых скоростей.
- •15. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры равных угловых скоростей.
- •16. Вибрация карданных передач. Критическая частота вращения карданного вала.
- •17. Анализ конструкций, требования, классификация карданных передач. Порядок расчета деталей.
- •18. Рабочий процесс рулевого управления с управляемыми колесами.
- •19. Рулевой привод. Нагрузки в приводе. Согласование кинематики привода и подвески.
- •20. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в червячном рулевом механизме.
- •21. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в реечном рулевевом механизме.
- •22. Порядок расчета деталей рулевого механизма.
- •23. Гидравлические усилители рулев. Управления. Состав. Рабочий процесс. Коэф. Эффективности усилителя.
- •26. Сравнительный анализ тормозных механизмов по эффективности, стабильности и уравновешенности.
- •2. Торм. Мех-м с разными приводными силами и разнесенными опорами газ-24.
- •3. Торм. Мех-м с равными перемещениями колодок.
- •4. Тормозной мех-м с большими само -усилием (сервотормоз).
- •28. Оптимизация тормозных сил а/м, график оптимального рапределения тормозных сил.
- •29. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора с пропорциональным клапаном.
- •30. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора лучевого типа.
- •31. Схема и рабочий процесс тормозного крана пневмотического привода (камаз).
- •32. Антиблокировочные тормозные системы. Типовой состав системы. Принцип работы.
- •33. Схема сил, действующих на детали двухрычажной независимой подвески (на примере газ 3110). Рабочий процесс.
- •34. Схема сил, действующих на детали рессорной подвески. Рабочий процесс.
- •36. Упругие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •37. Гасящие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •3 8. Нагрузочные и расчетные режимы несущей системы а/м. Силы, действующие на несущую систему. Методы расчета.
5. Рабочий процесс ступенчатой кп (зубчатый механизм).
С НЕПОДВИЖНЫМИ ОСЯМИ. ВЫКЛЮЧЕННОЕ СОСТОЯНИЕ КОРОБКИ
Двухвальная коробка. Применяют для переднеприводных 2108 и заднеприводных ЗАЗ 968 с числом передач 4-5 (2108, 2141, ЗАЗ).
При поперечном расположении КП цилиндрическая главная передача. Шестерня главной передачи, выполненная за одно целое с ведомым валом КП.
Перемещение рычага передачи продольно, включение зубчатого зацепления поперечно.
Двухвальная КП в продольном расположении. Размещение синхронизатора на двух валах – сокращает длину коробки. Применяются коническая и гипоидная главная передача. Управление непосредственное. Крутящий момент передается двумя зубчатыми колесами. Передаточное число около 4 (больше идет к увелич. КП и увеличению шума).
Передаточное число высшей пер. не должно равняться 1 (число зубьев на двух шестернях разное).
Достоинства: Простота конструкции, малая масса, высокий КПД на промежуточных передачах.
Трехвальная КП. ГАЗ 3102
Особенности: Наличие прямой передачи, высокий КПД, низкий уровень шума.
В зацеплении входят 2 пары ЗК .Зубчатые колеса передач переднего хода – косозубые, в постоянном зацеплении, задние – прямозубые. С применением косозубых ЗК на ряду с увеличение прочности и бесшумности КП возникают знач. осевые силы нагружающие подшипники и вызывающие перекос свободных ЗК. При возникновении осевых сил требует примен. усилен. подшипники. Для уравновешивания на промеж. валу обеспечивают правильный подбор углов наклона зубьев ЗК на различ. передач.
Ведомые и ведущ. валы не могут быть уравновешены, валы в осевом направлении между собой не связаны.
Схема сил, действующих в трехвальной коробке передач.
На зубья пары постоянного зацепления привода промежуточного вала действуют силы:
РПЗ – окружная сила
РПЗ = МКmax / rWПЗ
РXПЗ – осевая (косозуб. колеса) РXПЗ = РПЗ tgβ
РRПЗ – радиальная
РRПЗ = РПЗ tg αw /cosβ
Рnпз – нормальная
Рnпз = РПЗ / cos αw cosβ
α – угол профиля;
β – угол наклона зубьев
rWПЗ = радиус делительной окружности шестерни ведущего вала.
– На зубья пары при включении i передачи действуют силы:
Окружная –
Pi = Мдmax ui / rW i
Осевая – Pхi = Pi tgβ
Радиальная –
PR i = Pi tg αw /cosβ
Нормальная –
Pni = Pi / cos αw cosβ
ui – передаточное число передачи
rW i – радиус делительной окружности ЗК ведомого вала.
При расчете дополнит. коробки (мультипл.) рассчитывают передаточ. числа их передач.
Ширина ЗК зависит от передаваемого момента и расстояния между осями валов. Большая ширина ЗК –большая жесткость валов. Малая ширина → напряжение на зубьях.
Расстояние между валами
А0
= mn
;
mn – нормальный модуль и связан с крут. моментом
А0
=
Угол профиля зуба αw = 20º; mn – выбирают из гостированного ряда; зависит от Мкmax.
mn – на низких передачах имеет высокое значение.
Угол наклона зуба: β = 25-40º - легковые а/м; β = 20-25º - грузовые а/м;
Косозубые колеса имеют большую степень перекрытия, прочность и бесшумность. Однако на них возникают осевые силы, пропорционально углу наклона зуба.
В 2хвальных КП осевые силы не уравновешиваются и воспринимаются подшипниками.
В 3хвальных КП осевые силы уравновешиваются на промеж. вале на всех передачах кроме 1 и задней, если они вып. прямозубые колеса.
Схема сил, действующих на зубчатые колеса
промежуточного вала КП.
Уравновешивание осевых сил зависит mn и расстояния между осями подшипники должны быть рассчитаны на восприятия осевых сил.
Силы действующие на подшипники приводят в равновесие всю систему