
- •2. Рабочий процесс ав-го фс. Выключенное состояние.
- •3. Рабочий процесс ав-го фс. Включение сцепления.
- •4. Анализ конструкции а/м фс. Порядок расчета.
- •5. Рабочий процесс ступенчатой кп (зубчатый механизм).
- •6. Рабочий процесс механической ступенчатой кп.
- •7. Рабочий процесс мех. Ступ. Кп. Включение передач с помощью синхронизаторов.
- •8. Особенности работы планетарной кп. Типы планитарных механизмов. Уравнение связи.
- •9. Анализ конструкций механ. Ступенчатой кп. Порядок расчета.
- •1. Диапазон передаточных чисел.
- •3. Уровень шума, создаваемого при работе.
- •4. Легкость управления. Оценочные показатели:
- •5. Металлоемкость конструкций, трудоемкость изготовления и стоимость.
- •1. Бесступенчатая
- •7. Взаимность располож. Ведом. И ведущ. Валов.
- •8. Число элементов управления.
- •9. Число ветвей передаваемом силовом потоке.
- •10. Рабочий процесс главных передач. Предварительный натяг подшипников гл. Передачи. Порядок расчета.
- •11. Рабочий процесс симметричного конического дифференциала. Несиметричные диференциалы коэф. Блокировки. (Распространен).
- •12. Дифференциалы повышенного трения.
- •2. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту;
- •2. Шестеренный дифференц. С Мr, пропорциональным передаваемому моменту.
- •3. Червячный дифференциал.
- •5. Гидравлические дифференциалы.
- •13. Универсальный карданный шарнир. Рабочий процесс. Неравномерность вращения.
- •14. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры неравных угловых скоростей.
- •15. Рабочий процесс кп. Карданные шарниры равных угловых скоростей.
- •16. Вибрация карданных передач. Критическая частота вращения карданного вала.
- •17. Анализ конструкций, требования, классификация карданных передач. Порядок расчета деталей.
- •18. Рабочий процесс рулевого управления с управляемыми колесами.
- •19. Рулевой привод. Нагрузки в приводе. Согласование кинематики привода и подвески.
- •20. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в червячном рулевом механизме.
- •21. Рулевые механизмы. Анализ конструкций. Рабочий процесс в реечном рулевевом механизме.
- •22. Порядок расчета деталей рулевого механизма.
- •23. Гидравлические усилители рулев. Управления. Состав. Рабочий процесс. Коэф. Эффективности усилителя.
- •26. Сравнительный анализ тормозных механизмов по эффективности, стабильности и уравновешенности.
- •2. Торм. Мех-м с разными приводными силами и разнесенными опорами газ-24.
- •3. Торм. Мех-м с равными перемещениями колодок.
- •4. Тормозной мех-м с большими само -усилием (сервотормоз).
- •28. Оптимизация тормозных сил а/м, график оптимального рапределения тормозных сил.
- •29. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора с пропорциональным клапаном.
- •30. Регуляторы тормозных сил. Рабочий процесс динамического регулятора лучевого типа.
- •31. Схема и рабочий процесс тормозного крана пневмотического привода (камаз).
- •32. Антиблокировочные тормозные системы. Типовой состав системы. Принцип работы.
- •33. Схема сил, действующих на детали двухрычажной независимой подвески (на примере газ 3110). Рабочий процесс.
- •34. Схема сил, действующих на детали рессорной подвески. Рабочий процесс.
- •36. Упругие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •37. Гасящие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
- •3 8. Нагрузочные и расчетные режимы несущей системы а/м. Силы, действующие на несущую систему. Методы расчета.
37. Гасящие элементы подвески. Рабочий процесс и характеристики.
Амортизаторы: двухтрубные (шток вверх), однотрубные (шток вниз)
Распространение имеют амортизаторы двухстороннего действия с несимметричной характеристикой разгрузочного клапана - коэф. сопротивления при сжатии Ксж меньше коэф. отдачи Кот, чтобы при наезде колеса на неровность и быстром сжатии амортизатора не передавались большие усилия на раму.
Двухтрубный амортизатор.
Разгрузочные клапаны открываются, когда скорость колебания кузова значительно увеличивается; таким образом, нагрузки на кузов ограничиваются.
Давление в телескопическом амортизаторе в 4…5 раз меньше, чем у рычажного.
Рабочий процесс:
Плавное сжатие –
перепускной клапан под действием давления жидкости Рсж перепускает
жидкость из нижнего в верхний объем, часть жидкости перетекает в компенсационную камеру и сжимает там воздух. Сила сопротивления при сжатии Ра.сж ≈ рсж Fшт
(где Fшт – площадь штока).
Резкое сжатие –
давление возрастает и открывается разгрузочный клапан, увеличение силы сопротивления замедляется.
Отдача – поршень
перемещается вверх, клапан закрывается, жидкость перетекает через калиброванное отверстие, растет давление жидкости над поршнем. Часть штока выводится из рабочего цилиндра, недостаток жидкости под поршнем пополняется из компенсационной камеры. Сила сопротивления при отдаче
Ра.от = рот (Fп – Fшт), где
рот – давление жидкости над поршнем;
Fп – площадь поршня,
Fшт – площадь штока.
Резкая отдача –
давление жидкости преодолевает силу пружины разгрузочного клапана отдачи,
диски освобождают проход жидкости.
Для оценки затухания колебаний используют относительный коэф. затухания . Коэф. затухания
ψ = 0,15…0,25.
При данном значении коэф. Кпод коэф. сопротивления амортизатора Ка зависит от типа его и расположения.
Сила сопротивления амортизатора при вертикальном расположении
Ра = Кпод (ρ21 / а2)×υа,
При расположении под углом
Ра = Кпод υа /cos δ.
υа – скорость перемещения поршня амортизатора.
При ходе сжатия Ра = Ксж υа,
при ходе отдачи Ра = Кот υа.
Средний расчетный коэф. сопротивления амортизатора
Кср = 0,5 (Ксж + Кот).
Скорость протекания жидкости
υа = 20…30 м/с, давление жидкости в телескопических амортизаторах 2,5…5,0 МПа, в рычажных 15…30 МПа.
Однотрубный амортизатор.
Здесь жидкость изолирована от воздуха резиновой мембраной или поршнем с уплотнителем, эмульсирование исключено.
Корпус в нижней части заполнен жидкостью, а в верхней газом. Жидкость и газ разделены плавающем поршнем с кольцевым уплотнителем. Главный поршень соединен со штоком и имеет клапаны переменного сечения, а на цилиндрической пов-ти щели. Каналы перекрыты дисками и поджаты шайбой.
Ход сжатия –
давление над поршнем отжимает диски от поршня и жидкость протекает в под
поршневую полость.
Ход отбоя – под
давлением под поршнем диски отжимаются от шайбы и жидкость через
вырезы звездочки перетекает в над поршневую полость.
При малых скоростях перемещения поршня диски занимают первоначальное положение и жидкость проходит в основном через зазор между поршнем и цилиндром. Один клапан работает попеременно на сжатие и отбой.
У однотрубных амортизаторах, чем меньше площадь сечения штока, тем больше расход жидкости.
Положительные кач-ва: простота конструкции, небольшое число деталей, малая масса.
Недостатки: большая длина и затруднительное уплотнение.