Виды и источники потерь при уборке урожая зерновых и зернобобовых культур

Потери зерна условно разбивают на две группы: прямые и косвенные. К прямым относятся количественные потери урожая, к косвенным — качественные.

При уборке прямые потери включают в себя потери недомолотом и свободным зерном в соломе и полове, срезанными и не срезанными колосьями и свободным зерном за жаткой или подборщиком, россыпью зерна через щели и неплотные соединения в комбайне, а также потери от естественного самоосыпания его при запаздывании с уборкой. Прямые потери убранного зерна во­зникают также в результате просыпаний при перевозках.

К косвенным потерям относят снижение посевных и хлебопекарных качеств зерна от тех или иных причин. Например, механическое повреждение зерна оказывает сильное отрицательное влияние на его хранение, посевные и урожайные свойства.

По типам возникновения потери зерна делят на биологические, или естественные, и механические. Биологические — это потери зерна, вызываемые естественными факторами, обусловленными природно-климатическими условиями. Механические — это потери, вызываемые действием рабочих органов уборочных машин и производственно — хозяйственными условиями.

Знание источников и видов потерь зерна позволяет правильно наладить контроль качества уборки.

Как при двухфазной уборке, так и при однофазной основной уборочной машиной служит комбайн. Источниками потерь у комбайна являются жатка и молотилка.

Потери зерна при комбайновой уборке колеблются в широких пределах в зависимости от ряда причин, которые можно свести в пять основных групп:

1) состояние хлебостоя и участка;

2) метеорологические условия;

3) правильная технологическая регулировка рабочих органов уборочных машин;

4) конструктивные недостатки уборочных машин;

5) организационно-хозяйственные факторы.

Формы конроля уборки зерновых культур

Прежде чем осуществлять контроль за работой комбайна, необходимо достаточно полно определить биологическую урожайность культуры с пара­метрами массы основной и побочной продукции, густоты, выравненности, вы­соты и угла наклона стеблестоя, влажности всей хлебной массы и т. д., что позволит более целенаправленно приступить к предварительной регулировке всех узлов комбайна. Характеристика основных технологических свойств стеблестоя приве­дена в таблице 24.

Таблица 24 — Показатели технологических свойств стеблестоя зерновых культур

Показатель	Численное значение	Характеристика стояния стеблестоя
1	2	3
Урожайность зерна, т/га	Более 4	Высокоурожайный
	2-4	Среднеурожайный
	1-2	Малоурожайный
	Менее 1	Низкоурожайный
Длина растений, см	Свыше 120	Длиннорослый
	90-120	Высокорослый
	60-90	Среднерослый
	Менее 60	Низкорослый
Густота стеблестоя, шт./м2	Более 500	Очень густой
	400-500	Густой
	300-400	Нормальной густоты
	200-300	Среднегустой
	Менее 200	Изреженные
Окончание таблицы24
1	2	3
Соотношение зерна и соло мы по массе	1:2 — 1:3,5	Высокосоломистый
	1:1 — 1:2	Среднесоломистый
	1:0,3 — 1:1	Малосоломистый
Засоренность по массе, %	Свыше 20	Сильная
	10-20	Средняя
	До 10	Слабая
Влажность зерна и соломы, %	Свыше 25 и 35	Сырой
	20-25 и 20-35	Очень влажный
	15-20 и 10-20	Влажный
	7-15 и 5-10	Сухой
	Ниже 7 и 5	Пересохший

По крупяным и зернобобовым культурам численные значения могут быть несколько иными. При этом большую роль играют и природно-хозяйственные условия зоны.

На эффективность работы валковых жаток или жаток комбайнов влияет состояние стеблестоя на поле, который может быть прямостоячим, полёглым, пониклым, спутанным и в различной степени засорённым.

Формы контроля непосредственного процесса уборки зерновых культур можно разделить на три группы: установочные, текущие и приёмочные.

Установочный контроль проводят до начала массовой уборки данной культуры с целью определения основных базовых величин (биологическая урожайность, рациональный режим работ, оптимальные технологичес­кие регулировки и т. д.). При массовой уборке эти величины служат для срав­нения качества работы всей зерноуборочной техники. Основой установочного контроля являются контрольные обмолоты, которые высококвалифицирован­ный комбайнер проводит перед началом массовой уборки хорошо подготов­ленным (технически и технологически) зерноуборочным комбайном в рацио­нальном режиме работы. В конце уборки фактический обмолот сравнивают с контрольным и делают вывод о допущенных потерях.

Во избежание ошибок контрольные обмолоты необходимо проводить своевременно, очень тщательно и с достаточной площади — с 2% уборочной площади комбайна или группы комбайнов за смену, т.е. для каждой загонки определять контрольный урожай. Контрольные прокосы (или подбор валков) осуществляют по краям и в середине загонки, что устраняет ошибки в опреде­лении урожая, который заметно варьирует даже в пределах одного поля.

Контрольный обмолот обязательно проводят комбайном той марки, которая будет использована на уборке данного поля.

Текущий контроль проводят в период скашивания и обмолота хлебной массы. Его осуществляет тракторист-машинист или комбайнер в процессе работы агрегата. Текущий контроль включает две группы контрольных операций: непрерывные и периодические. Первые направлены главным образом на контроль за режимом и внешними признаками качества работы агрегата, вторые — на определение относительной величины потерь зерна жаткой, подборщиком и молотилкой, включая чистоту зерновой массы в бункере и наличие дробления зерна, а также состояние рабочих органов жатки и молотилки. Текущий контроль — это в первую очередь самоконтроль исполнителей, поэтому он наиболее оперативен и эффективен. Текущий контроль может осуществляться и другими лицами - контролером-учётчиком, бригадиром, агрономом и др. Чтобы это способствовало снижению потерь зерна на уборке, его необходимо проводить регулярно, несколько раз в течение дня.

Приемочный контроль осуществляют специалисты хозяйства после уборки каждого участка или поля. При этом учитывают все виды потерь и в некоторых случаях устанавливают все их источники, что позволяет использо­вать полученные данные для разработки конкретных мероприятий в последую­щие дни уборки. Поэтому, несмотря на пассивный характер, приёмочный кон­троль играет активную роль в улучшении качества уборочных работ.