- •1. Качество продукции и конкурентоспособность.
- •2. Методы управления качеством
- •3. Виды и методы контроля качества
- •4. Управление затратами на качество
- •5. Удовлетворение потребителей как результат управления качеством
- •6. Управление технологическими системами и технологической подготовкой производства при обеспечении качества продукции на производстве
- •9. Требования процессного подхода к управлению
- •10. Основные методологии описания процессов
- •11. Анализ процессов с целью улучшения
- •12. Документальное регламентирование процессов. Показатели процесса
- •13. Законы распределения случайных величин в управлении качеством.
- •14. Показатели качества процессов
- •18. Метод fmea. Анализ характера и последствий отказов (fmea)
- •22. Содержание методологии «6 сигм», особенности реализации, достоинства и недостатки
22. Содержание методологии «6 сигм», особенности реализации, достоинства и недостатки
Высокотехнологичная методика точной настройки бизнес-процессов, применяемая с целью минимизации вероятности возникновения дефектов в операционной деятельности.
Достоинства: 1. Универсальность методологии, возможность ее применения для улучшения всех процессов организации (проектирования, производства, финансовой деятельности, отношений с потребителями и т. д.). 2. Интеграция процессного подхода, поэтапного решения проблем на основе отдельных проектов и командной работы, более полного использования человеческого фактора путем создания инфраструктуры, включающей подготовленных специалистов с повышенной мотивацией. 3. Ориентация на конечный финансовый результат. 4. Объединение инструментов совершенствования в единую систему.
Недостатки: 1. Концепция «Шесть сигм» является оценочной, не содержит ничего нового для предотвращения дефектов. Методы оценки качества не являются средством его улучшения. 2. Высокая эффективность методологии в ряде крупных компаний объясняется низким исходным уровнем качества их продукции. В подобных условиях высокую эффективность демонстрируют и другие СМК. 3. Современные подходы делают упор на совершенствование продукции путем улучшения ее планирования, проектирования и производства, ужесточения требований к качеству, а не на установление допустимого числа дефектов тем или иным способом. 4. Большинство «черных поясов» признают, что 90 % улучшений достигается с помощью 20 % полученного ими обучения. 5. Программы «Шесть сигм» эффективны только в компаниях с сильной директивной культурой («мастера черного пояса» сообщают, что тратят до 60 % времени на сбор данных и отчетность по проектам). Если нажим сверху ослабеет, все усовершенствования остановятся. 6. Обучение корпоративного клиента в академии «Шесть сигм» стоит от $1 млн и больше — это приемлемо только для огромных компаний. 7. Концепция «Шесть сигм» не использует систему глубинных знаний Деминга и не предполагает изменения культуры организации и ее стиля менеджмента, поэтому это — очередное модное проходящее увлечение, приносящее огромную прибыль тем, кто им торгует.
23. ИНСТРУМЕНТЫ РЕАЛИЗАЦИИ МЕТОДОЛОГИИ «6 СИГМ»
В методологии «6 сигм» используются инструменты
1. Контрольный листок
2. Гистограмма
3. Диаграмма Парето
4. Метод стратификации
5. Диаграмма разброса (
6. Диаграммы Исикавы
7. Контрольные карты Шухарта
При реализации проектов по методике используется последовательность этапов DMAIC (define, measure, analyze, improve, control — выявить, измерить, проанализировать, усовершенствовать, проконтролировать):
Определение целей проекта и запросов потребителей (внутренних и внешних)
Измерение процесса, чтобы определить текущее выполнение
Анализ и определение коренных причин дефектов
Улучшение процесса, сокращая дефекты
Контроль дальнейшего протекания процесса.
В отличие от методологии ОИАСК (DMAIC) подход DFSS (Design for Six Sigma) применяется при разработке новых продуктов или услуг в соответствии с критериями и принципами «Шести сигм».
Образно выражаясь, подход DFSS направлен на то, чтобы «сделать новый процесс», в то время как подход DMAIC направлен на то, чтобы «починить» старый процесс.
Это означает что новый продукт будет иметь минимально возможное количество дефектов. А для этого нужно понять потребности и ожидания клиента еще до того как новый продукт будет создан.
Одна из наиболее распространенных методологий, которые применяются в данном подходе это DMADV:
Define - Определение
Определение цели и масштабов проекта и требований заказчика (как внешнего так и внутреннего).
Measure - Измерение
Измерение потребностей и спецификаций клиентов. Бенчмаркинг в данной отрасли.
Analyze - Анализ
Анализ параметров процесса для достижения соответствия требованиям заказчиков.
Design - Проектирование
Детальная разработка процесса для достижения соответствия требованиям заказчиков.
Verify – Проверка
Проверка разработанного процесса, в том числе на его соответствие нуждам клиента.
24. ПУТИ И ЭТАПЫ РАЗВЕРТЫВАНИЯ МЕТОДОЛОГИИ «6 СИГМ» В ОРГАНИЗАЦИИ.
В зависимости от степени охвата процессов организации возможны 3 пути развертывания методологии «Шесть сигм».
1 Трансформация организации в целом. К трансформации бизнеса организации приходится прибегать под угрозой ее банкротства, когда требуются решительные меры по улучшению ее работы, созданию конкурентоспособного продукта.
2. Совершенствование отдельных видов деятельности организации. Если в организации имеются существенные недостатки в работе отдельных подразделений, например служб планирования и проектирования, производства или сбыта, улучшение работы этих служб возможно при развертывании в них методологии «Шесть сигм».
3. Решение отдельных проблем организации. Если организация считает, что существенного улучшения своей деятельности она может достичь, решив какие то отдельные проблемы (например, повысив качество каких то компонентов выпускаемой продукции, ускорив прохождение заказов в организации и т. п.), она может развертывать методологию «Шесть сигм» в масштабах этих проблем (например, при производстве дефектоносных компонентов и т. п.).
