- •Статистические методы в управлении качеством введение. Качество как системная целеполагающая функция
- •Качество прибыль,
- •Качество прибыль качество жизни,
- •1 Качество как объект управления
- •2 Обобщённая статистическая модель технологического процесса
- •2.1 Управляемость процесса.
- •2.2 Математическая интерпретация несоответствий в виде распределений.
- •Предполагает задание одного из рисков (I-го или II-го рода) с минимизацией другого и получение функции мощности критерия или оперативной характеристики.
- •2.3 Распределения, применяемые при статистическом контроле качества.
- •2.3.2 Биномиальное распределение
- •2.3.3 Распределение Пуассона
- •2.3.4 Аппроксимация гипергеометрического распределения.
- •2.3.5 Нормальный закон распределения
- •3. Система статистического приёмочного контроля качества (скк)
- •3.1 Краткая историческая справка
- •3.2 Термины и определения
- •3.3 Теорема Моода
- •3.4 Выборочный контроль и проверка статистических гипотез
- •3.5 Оперативная характеристика плана выборочного контроля
- •3.6 Арбитражная характеристика
- •3.7 Предварительные выводы
- •4 Параметры планов выборочного контроля
- •4.1 Формирование партий и выборок
- •4.2 Виды планов контроля
- •4.2.1 Одноступенчатые планы контроля для альтернативных признаков качества
- •4.2.2 Двухступенчатые планы выборочного контроля для альтернативных признаков качества
- •4.2.3. Оперативная характеристика схемы контроля
- •4.2.4 Многоступенчатые планы контроля
- •4.2.5 Последовательные планы контроля
- •4.2.6 Планы контроля с пропуском партий
- •4.2.7 Непрерывный контроль
- •4.3 Общие свойства ох для альтернативных показателей качества при одноступенчатом контроле
- •4.4 Другие характеристики планов выборочного контроля
- •4.4.1 Средний выходной уровень качества и предел среднего выходного уровня качества
- •4.4.2 Среднее число проконтролированных изделий
- •5. Стандарты планов статистического приёмочного контроля качества
- •5.1 Особенности организации приёмочного контроля по системе aql (по гост р 50779. 70й группы; mil-std; bs…; ansi/asqc; din и др.)
- •5.2 Особенности организации приёмочного контроля альтернативных признаков качества по системе прп
- •5.2.1 Система прп (принцип распределения приоритетов)
- •5.3 Статистический приёмочный контроль качества по количественному признаку
- •5.3.1 Исходные положения
- •5.3.2 Планы выборочного контроля при известной дисперсии и одностороннем ограничении признака качества
- •5.3.3 Планы выборочного контроля при неизвестной дисперсии и одностороннем ограничении признака качества
- •5.3.4 Планы выборочного контроля при двухстороннем ограничении признака качества
- •5.3.3 Планы выборочного контроля по количественному признаку в системе aql
- •Процедура выбора плана контроля для количественного признака качества по системе aql (по гост р 50779.74)
- •6 Планы выборочного контроля по количественному признаку в системе прп
- •6.2 Предельное значение при приёмочном контроле качества по стандартам концепции прп.
- •6.3. Правила принятия решений на основе толерантных границ (по гост р 50779.50)
- •6.4 Связь фактического уровня несоответствий в партии с его верхней и нижней доверительными границами при стабильной (известной) дисперсии и одностороннем ограничении признака качества
- •6.6 Процедура приёмочного контроля качества количественных признаков по концепции прп (Только для случая известного значения стандартного отклонения )
- •6.6.1 Приемочный контроль при одностороннем ограничении признака качества
- •6.6.2 Приемочный контроль при двустороннем ограничении признака качества
- •7 Сравнение систем aql и прп
- •8 Контрольные карты и управление процессом
- •8.1 Сущность и цели контрольных карт
- •8.2 Виды контрольных карт
- •8.3 Разладка процесса и критерии серий
- •8.4 Контрольные карты для альтернативных признаков
- •8.5 Традиционные кк Шухарта
- •8.5.2 Вычисление границ 3-сигма для контрольных -карт
- •8.5.3 Контрольные карты размаха и стандартное отклонение выборки
- •8.5.4 Оценки по и при различных объемах выборок в контролируемых процессах
- •8.5.4 Распределение стандартного отклонения
- •8.5.5 Распределение размахов
- •8.5.6 Модификация множителя d2 для малого числа выборок
- •8.6 Контрольные карты с памятью
- •9 Оценка технологических возможностей производства
- •9.1 Цели, средства и методы оценки технологических возможностей производства
- •9.2 Стандартные показатели возможностей процессов
- •9.3.1 Оценка технологической возможности производства для альтернативного признака качества Для каждого альтернативного признака качества по результатам контроля m выборок заполнить таблицу 9.1.
- •9.3.2 Оценка технологической возможности производства для количественного признака качества
9.2 Стандартные показатели возможностей процессов
В том случае, когда выходной показатель качества процесса можно представить в виде измеримой нормально распределённой случайной величины, стандарты по статистическим методам рекомендуют возможность процесса оценивать с помощью индексов воспроизводимости Cp, Cpk или индексов пригодности Pp, Ppk в зависимости от состояния процесса (см. ГОСТ Р 50779.44). В автомобильной промышленности эти индексы являются обязательными при взаимодействии между предприятием-поставщиком и предприятием-потребителем.
В случае статистически стабильного процесса рекомендуется использовать Cp и Cpk, которые рассчитываются следующим образом:
Cp =
=
;
Cpk = min(
,
), (9.2)
где a и b – соответственно нижняя и верхняя границы поля допуска;
- оценка стандартного
отклонения процесса:
-
соответственно групповые средние
значения
размахов и стандартных отклонений;
d2 и c4 – табличные коэффициенты (см. раздел 8).
В
случае одностороннего допуска смысл
имеет только индекс Cpk=
,
где хпр
– установленное предельное значение
признака качества.
В случае двустороннего допуска по показателям Cp и Cpk можно оценить нижнюю qmin и фактическую qф границы уровня несоответствий, который способен обеспечить процесс:
qmin = 2Ф(-
) 2Ф(-3Cp)
; (9.3)
qф = Ф(-
) Ф(-3Cpk). (9.4)
Если процесс статистически не стабилен (на КК имеются точки за пределами контрольных линий), то ГОСТ Р 59779.44 рекомендует использовать индексы Рр и Ррk. Отличие этих индексов в том, что вместо оценки стандартного отклонения процесса по средним размахам или средним значениям внутригрупповых стандартных отклонений в этих индексах используется суммарная (общая) дисперсия процесса:
=
-
стандартное отклонение процесса, равное
квадратному корню из общей дисперсии.
В этом случае минимальный уровень несоответствий следует рассчитать по Ср, а фактический – с использованием Ррk:
qф = Ф(-3Рpk). (9.5)
При использовании индексов воспроизводимости Ср и Срk или индексов пригодности Рр и Ррk необходимо учитывать следующие обстоятельства:
оценки qmin и qф по (9.3) - (9.5) являются весьма приближёнными, т.к. при их расчете используются грубые оценки стандартного отклонения процесса по средним значениям размахов или внутригрупповых стандартных отклонений;
qф, рассчитываемый по Срk или по Ррk, является не верхней (как это указано в ГОСТ Р 50779.44), а фактической оценкой уровня несоответствий, т.е. показывают уровень несоответствий, который обеспечивает процесс в среднем;
все значения, получаемые по данной методике, являются точечными оценками и дают только «цифру предпочтения», не позволяя получить «цифру риска»;
в ГОСТ Р 50779.44 имеются ошибки, например, во втором примере приложения Г при расчёте Ррk используется стандартное отклонение I, хотя должно использоваться Т (квадратный корень из общей дисперсии 2).
9.3 Оценка технологической возможности производства на основе интервальных оценок
В качестве показателя технологической возможности производства удобно принять интервальную оценку группового показателя качества, которую обеспечивает оцениваемый способ производства. Этот показатель является универсальным, так как учитывает все параметры распределения признака качества выпускаемой продукции, причём в наиболее «сжатом» виде (см. раздел 8). Для альтернативного признака качества возможность технологического процесса в виде интервальной оценки определяется средним значением и дисперсией уровня несоответствий. Для количественного признака возможность производства характеризуется видом распределения, математическим ожиданием и дисперсией (или среднеквадратическим отклонением) контролируемого признака качества. Следовательно, необходимо найти интервальные оценки указанных величин с уровнем доверия , который рекомендуется принимать равным 0,95 (допускается использовать любое значение в диапазоне от 0,9 до 0,99). Учитывая то, что «нормальность» распределения признака качества так же является критерием статистической управляемости процесса (см. раздел 2), следует проверить соответствие распределения количественного признака нормальному закону распределения с помощью одного из критериев согласия. Наиболее просто и достаточно надёжно это можно сделать с помощью критерия согласия Пирсона 2.
Оценку технологических возможностей производства рекомендуется выполнять в следующем порядке:
1) методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 сформировать контрольную совокупность изделий, состоящую из m выборок объемом ni каждая. Объем и количество выборок должны обеспечить выполнение условий:
m 8;
nj 5;
n
=
80,
где m – количество выборок;
nj – объем j-ой выборки;
n – общее количество проконтролированных изделий в m выборках;
2) для каждого альтернативного признака качества определить среднее значение qcp, верхнюю qв, и нижнюю qн доверительные границы уровня несоответствий, которые обеспечиваются технологическими возможностями производства;
3) для каждого количественного признака качества необходимо:
проверить на нормальность закон распределения признака качества;
с помощью критерия Барлетта проверить стабильность дисперсий m выборок;
определить среднее значение qcp, верхнюю qв, и нижнюю qн доверительные границы уровня несоответствий, которые обеспечиваются технологическими возможностями производства.
