6. Расчёт припусков на механическую обработку табличным методом.

Таблица 6.1 Карта расчёта припусков и межпереходных размеров табличным методом.

Поверхность детали и план обработки	Табличный припуск , мм	Расчётный размер, мм	Допуск δi, мм	Предельные размеры, мм		Предельные значения припуска, мм		Номинальный припуск, мм
				max	min	max	min
Отверстие Ø80H7
Исходная заготовка		85,476	2,4	87,68	84,28	7,699	5,28	7,68
1. Растачивание черновое	3,6	81,976	0,300	82,28	81,98	5,7	3,0	3,8
2. Растачивание чистовое	1,1	80,83	0,046	80,88	80,83	1,45	1,1	1,4
3.Точение канавки	0,5	80,3	0,030	80,33	80,30	0,58	0,5	0,546
4. Развертывание	0,3	79,981	0,019	80,00	79,981	0,349	0,3	0,33
Левый торец Ø165
Исходная заготовка		167,75	2,4	170,2	167,8	5,225	2,825	4,53
1. Обтачивание черновое	1,7	165,8	0,250	166,05	165,80	4,15	1,75	1,85
2. Обтачивание чистовое	0,8	164,975	0,025	165	164,97	1,075	0,8	0,88

уровень точности обработки – средний

класс размерной точности –8

допуск δ₁ – 2,0

степень коробления – 4

допуск δ₂ – 0,24

допуск δ₀ – 2,4

степень точности – 15

номер припуска – 8

припуск Z₀ = 2,5 2Z₀ = 5,0

7 Расчёт коэффициента использования материала.

Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле:

; (7.1)

где: m_дет = 4,1 кг – масса готовой детали;

m_отл = 5,8 кг – масса заготовки.

Количество материала, необходимое на программу:

m = 0,75 * 14000 = 10500 (кг)

8 Выбор средств технологического оснащения.

8.1 Уточнение последовательности переходов в операциях.

Для токарной операции 005,

Токарный станок ИТ42С предназначен для точной токарной обработки деталей типа тел вращения и нарезания резьбы в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Двигатель главного движения: асинхронный;

Двигатель подач: SIEMENS;

Привод подач: SIEMENS;

Привод главного движения: HITACHI (KEB);

Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм: 125;

Наибольшая длина заготовки, мм: 400;

Количество позиций инструмента револьверной головки: 8;

Наибольшее сечение резца, мм 20x20;

Частота вращения шпинделя, мин^-1. 20-3000;

Мощность главного двигателя (помин.). КВт 5,5 (11);

Габаритные размеры станка, мм 2080x1120x1700

Масса, кг 1600

Класс точности по ГОСТ 8-82 П

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм : 320

Инструмент: резец проходной упорный, резец канавочный, резец резьбовой.

Для фрезерной операции 020

Станок фрезерный Jet JVM-836-VS

Станок предназначен для фрезерования разнообразных деталей концевыми и торцевыми фрезами. Точные шлифованные направляющие каретки с регулируемыми клиновыми планками. Головка поворачивается вправо и влево. Шпиндель имеет правый и левый ход. Регулируемые упоры перемещения стола.

Д иаметр шпинделя: 85 мм

Число оборотов шпинделя: переменное 50 - 3599 мин^-1

Подъем шпинделя: 127 мм

Диапазон поворота головки: 90° влево/вправо

Максимальное расстояние шпинделя до стола: 355 мм

Минимально расстояние шпинделя до стойки: 133 мм

Максимальное расстояние шпинделя до стойки: 400 мм

Максимальный ход стола по оси Х: 640 мм

Максимальный подъем стола по оси Y: 240 мм

Скорость подачи по оси Х: 0 - 900 мм/мин

Размер стола: 200х905

Т-образные пазы: 3 16 мм

Автоматическая подача пиноли: 0,03, 0,06, 0,12 мм/об

Мотор: 2,3 кВт/ S1 100%

Вес: 730 кг

Инструмент: торцевые фрезы с цилиндрическими хвостовиками.

Для сверлильной операции 010, 015

Станок вертикально-сверлильный Quantum B140T Vario

Регулируемый упор глубины сверления. Возможность вращения стола на 360° вокруг своей оси и наклона на ±45° в вертикальной плоскости.

Максимальный диаметр сверления в стали, мм 14

Частота вращения шпинделя, мин^-1 180 - 3000

Количество скоростей бесступенчато

Вылет оси шпинделя, мм 102

Конец шпинделя B16

Перемещение пиноли, мм 50

Диаметр колонны, мм 50

Размер стола / Т-образных пазов, мм 190 х 170 (280)/14

Максимальное расстояние от шпинделя до стола 300

Габаритные размеры, мм 410 х 240 х 730

Электродвигатель, кВт/В 0,35/220

Масса станка, кг 30

Инструмент: свёрло, метчик.