- •Расчетно-пояснительная записка
- •Задание
- •1. Определение типа производства
- •2. Предварительный маршрут обработки детали.
- •2.1 Определение штучно-калькуляционного времени на каждой операции
- •3 Выбор вида и методы получения исходной заготовки
- •4 План обработки поверхности заготовки
- •5 Расчёт припусков на обработку и предельных размеров заготовки по технологическим переходам поверхности 120h6
- •5.1 Определение минимальных расчётных межпереходных припусков
- •5.1.1 План обработки поверхности 120h6 приведён в таблице 5.1
- •5.1.2 Расчет припуска на черновое точение
- •5.1.3 Расчет припуска на получистовое точение
- •5.1.3 Расчет припуска на чистовое точение
- •5.1.4 Расчет припуска на тонкое точение
- •5.2 Расчет предельных межпереходных размеров
- •6. Расчёт припусков на механическую обработку табличным методом.
- •7 Расчёт коэффициента использования материала.
- •8 Выбор средств технологического оснащения.
- •8.1 Уточнение последовательности переходов в операциях.
- •8.2 Выбор режущего и измерительного инструмента.
- •9 Расчет и назначение режимов резания
- •9.1 Расчет режимов резания аналитическим методом
- •9.1.1 Расчет режимов резания для чернового точения поверхности ø120h6
- •9.1.2 Расчет режимов резания для сверления отверстий ø 11
- •9.1.3 Расчет режимов резания для фрезерования поверхности ø165
- •9.2 Расчет режимов резания табличным методом
- •10. Нормирование технологического процесса
- •11.Составление управляющей программы для токарной операции, выполняемой на станке с чпу
- •12. Разработка конструкции приспособления для механической обработки детали
- •Список использованной литературы
11.Составление управляющей программы для токарной операции, выполняемой на станке с чпу
В данной операции используется три инструмента, каждому инструменту присваивается код, номер позиции и коррекции, и составляется таблица.
Таблица 11.1 Перечень инструментов для токарной обработки
Наименование инструмента |
Код инструмента |
Резец проходной упорный Резец канавочный |
Т1 Т2 |
Таблица 11.3 Режимы резания
Наименование перехода |
Режимы резания |
|
Подачи |
Частота вращения |
|
S, мм/об |
n, мин-1 |
|
Черновое точение Ø120h6 |
0,4 |
2500 |
Чистовое точение Ø120h6 |
0,2 |
2500 |
Тонкое точение Ø120h6 |
0,1 |
2500 |
Черновое точение торца Ø1206 |
0,4 |
2500 |
Чистовое точение торца Ø120h6 |
0,2 |
2500 |
Точение канавки |
0,1 |
1000 |
12. Разработка конструкции приспособления для механической обработки детали
Приспособление – тиски
Заготовка базируется на установочных пальцах. Закрепление заготовки происходит с помощью подвижной призмы. Рабочий устанавливает заготовку в приспособлении, поджимает ее призмой. Кондукторные втулки обеспечивают высокую степень точности при обработке разных групп отверстий.
Определение усилия зажима
Q =
(.9.13)
где Мк – крутящий момент на сверле
f – коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов 0,25
α – угол призмы
к – коэффициент запаса
к = к0 * к1 * к2 * к3 * к4 * к5 = 2,34 (.9.14)
к0 = 1,5 к1=1,2 к2 = 1 к3 = 1 к4 = 1,3 к5 = 1
Fтр 1= Fтр 2 = Q/ sin α/2
ΣM0-0 = 0-k*Mрез + 2Fтр 1 * D/2 + 2 * Fтр 2 * L = 0 (.9.15)
-k * Mрез
+ 2(
(.9.16)
2(
(9.17)
Q =
(9.18)
Список использованной литературы
1. Вяткин, Б.А. Методические указания к курсовому проекту по технологии машиностроения – Иваново: ИвТИ, 1981 – 38 с.
2. Вяткин, Б.А. Расчет припусков и межпереходных размеров: учеб. пособие /Б.А. Вяткин, В.В. Зрюкин, Н.А. Можин. – Иваново: ИГТА, 2003. – 204 с.
3. Вяткин, Б.А. Расчет и проектирование станочных приспособлений: учеб. пособие /Б.А. Вяткин, В.В. Зрюкин, Н.А. Можин. – Иваново: ИГТА, 2005. – 192 с.
4. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /А.Ф. Горбацевич, А.П. Шкред. – Минск: Высшая школа, 1983. – 256 с.
5. Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.
6. Косилова, А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /А.Г. Косилова, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
7. Монахова, Г.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. ‑ М.: Машиностроение, 1974. – 600 с.
8. Можин, Н.А. Программирование обработки для сверлильных и токарных станков с ЧПУ. – Иваново: ИвТИ, 1990. – 28 с.
9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. –М., Машиностроение, 1980. – 209 с.
10. Общемашиностроительные нормативы резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1974. ‑400 с.
11. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. ‑421 с.
