5.1.3 Расчет припуска на получистовое точение
Определяем качество поверхности после чернового точения: Rz1 = 100 мкм.
Т1 = 0 /2, стр.124/.
Определяем суммарную величину пространственных отклонений после чернового точения ρ1 :
ρ1 = ρзаг куточ
где куточ – коэффициент уточнения.
куточ = 0,06 – для чернового точения / 2,табл.3.3,стр.94 /.
ρ1 = 0,06*1600 = 96 (мкм.)
Определяем погрешность установки заготовки при чистовом точении:
ε2 = ε1куточ (4.6)
где куточ – коэффициент уточнения.
куточ = 0,06 – для чернового точения / 2,табл.3.3,стр.94 /.
ε2= 500·0,06 = 30 (мкм).
Минимальный расчетный припуск на чистовое точение:
(мкм)
5.1.3 Расчет припуска на чистовое точение
Определяем качество поверхности после чернового точения: Rz1 = 50 мкм.
Т1 = 0 /2, стр.122/.
Определяем суммарную величину пространственных отклонений после чернового точения ρ1 :
ρ1 = ρзаг куточ
где куточ – коэффициент уточнения.
куточ = 0,04 – для чистового точения / 2,табл.3.3,стр.94 /.
ρ1 = 0,04*96 = 3,84 (мкм.)
Определяем погрешность установки заготовки при чистовом точении:
ε3 = ε2куточ (4.6)
где куточ
– коэффициент уточнения.
куточ = 0,06 – для чернового растачивания / 2,табл.3.3,стр.94 /.
ε3=30·0,04 = 1,2 (мкм).
Минимальный расчетный припуск на чистовое растачивании:
(мкм)
5.1.4 Расчет припуска на тонкое точение
Определяем качество поверхности после чистового точения: Rz2 = 20мкм.; Т2= 0 /2,табл.3.21,стр.124/.
Определяем суммарную величину пространственных отклонений после чистового точенияе ρ2 :
ρ2 = ρ1куточ
где куточ – коэффициент уточнения.
куточ = 0,04 – для чистового точения /2,табл.3.3,стр.94/.
ρ2= 0.04*3,84 = 0,1536 (мкм.)
Определяем погрешность установки заготовки при тонком точении:
ε4 = ε3куточ
где куточ – коэффициент уточнения.
куточ = 0,05 – для чистового точения / 2,табл.3.3,стр.94 /.
ε4=1,2·0,04 = 0,048 (мкм).
Минимальный расчетный припуск на тонкое точение:
(мкм.)
5.2 Расчет предельных межпереходных размеров
Находим предельные отклонения межпереходных размеров:
1. Тонкое точение (по h6) ES4=0; EI4=-0.0022; δ4=0.0190 мм.
2. Чистовое точение (по h8) ES3=0.046; EI3=0; δ3 =0.046 мм.
3. Однократное точение (по h9) ES2=0.074; EI2=0; δ2 =0.074 мм.
4. Черновое растачивание (по h12) ES1=0.3; EI1=0; δ1 =0.3 мм.
Предельные размеры заготовки:
ES=0,8; EI=-0.8; δ =1.6 мм.
5.2.1
Определение расчетных межпереходных
размеров
При обработке поверхностей за расчетный принимается наименьший размер. Расчеты начинаются с конечного перехода.
(мм.)
(мм.)
(мм.)
(мм.)
(мм.)
5.2.2 Определение предельных межпереходных размеров
Наименьшие предельные размеры наружных поверхностей получаем округлением соответствующих расчетных размеров до точного последнего знака допуска в большую сторону.
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
Наименьшие предельные размеры получаем вычитанием допусков к наибольшим.
(мм.)
(мм.)
(мм.)
(мм.)
(мм.)
5.2.3 Расчет предельных значений промежуточных припусков
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
5.2.4 Проверка выполненных расчетов
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
5.2.5 Определяем номинальные припуски
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
5.2.6 Строим схему расположения припусков
Рисунок 5.1 – Схема расположения полей допусков и межпереходных припусков
Таблица
5.2 Карта расчёта припусков и межпереходных
размеров поверхности ø120h6
Поверхность детали и план обработки |
Элементы припуска, мкм |
Расчётный припуск
мкм |
Расчётный размер, мм |
Допуск, мкм |
Предельные размеры, мм |
Предельные значения припуска, мм |
Номинальный припуск, мм |
|||||||
Rz |
T |
ρ |
E |
мах |
Min |
мах |
Min |
|||||||
Черновое точение |
200 |
300 |
1600 |
|
|
115,315 |
1600 |
115,31 |
115,19 |
|
|
|
||
Получистовое точение |
100 |
50 |
96 |
500 |
4352 |
119,6396 |
401 |
119,64 |
119,51 |
5,32 |
4,3 |
4,82 |
||
Чистовое точение |
50 |
25 |
3,84 |
1,2 |
401 |
119,9396 |
74 |
119,94 |
119,81 |
0,625 |
0,4 |
0,65 |
||
Чистовое точение |
20 |
10 |
0,1 |
0.048 |
108 |
119,9896 |
46 |
119,99 |
119,86 |
0,078 |
0,05 |
0,078 |
||
Тонкое точение |
|
|
|
0,05 |
40 |
120 |
19 |
120,00 |
119,99 |
0,037 |
0,01 |
0,037 |
||
,