2. Предварительный маршрут обработки детали.

005 Токарная операция

1. Подрезка торца, черновая Ø120

2. Точить поверхность торца Ø120 мм на длину 64 мм.

3. Точить канавку Ø120 глубиной 2мм.

4. Растачивать отверстие Ø80 на длину 76 мм.

5. Растачивать отверстие Ø80 на длину 76 мм начисто.

6. Развертывать отверстие Ø80Н7 окончательно.

7. Подрезание торца чистовое Ø120 .

8. Точить поверхность Ø120 на длину 64 мм начисто.

9. Тонко точить поверхность Ø82 мм.

010 Сверлильная операция

1. Сверлить отверстие Ø 8- 7Н мм (6 отверстий).

2. Нарезание резьбы метчиком М8 (6 отверстий)

015 Сверлильная операция

1. Сверлить отверстие Ø 11 мм (4 отверстия).

020 Фрезерная операция

1. Фрезеровать лыску на поверхности Ø165.

2.1 Определение штучно-калькуляционного времени на каждой операции

Тшк = То*φ_к , (2.3)

где То-основное технологическое время

φ_к- коэффициент, зависящий от вида оборудования на котором выполняется операция

Определение штучно-калькуляционного времени для операции 005:

Т₀₁ = φ_к(0,000037(D-l)

Т₀₁= =0,000037*(120-80)= 0,00148(мин)

Т₀₂= φ_к(0.00017dl)

Т₀₂ = 0,00017(120*64)=1,3056(мин)

Т₀₃ = φ_к(0.00017dl)

Т₀₃ = 0,00017(120*64)=1,3056(мин)

Т₀₄= φ_к(0,00018(dl))

Т₀₄ = 0.00018*(80*76)=1.0 (мин)

Т₀₅ = φ_к(0,00018(dl))

Т₀₅ = 0.00018*(80*76)=1.0 (мин)

Т₀₆ = φ_к(0,00086(dl))

Т₀₆₌ 0.00086*(120*80)= 8.256

Т₀₇ = φ_к(0,000037(D-l)

Т₀₇= =0,000037*(120-80)= 0,00148(мин)

Т₀₈= φ_к(0.00017dl)

Т₀₈ = 0,00017(120*64)=1,3056(мин)

Т_шк005= Т₀₁ + Т₀₂+ Т_{03 +}Т₀₄ + Т₀₅ + Т_{06 +}Т₀₇ + Т₀₈ =14,1

Т₀₉= φ_к(0.00017dl)

Т₀₉ = 0,00017(120*64)=1,3056(мин)

Т_шк020= Т₀₉ *2,14=1,3056*2,14= 2,782

Определение штучно-калькуляционного времени для операции 010:

Т₀₁₀= φ_к(0.00052dl)

Т₀₁₀ = 0,00052(8*26)=0,1(мин)

Т₀₁₁= φ_к(0.0004dl)

Т₀₁₁ = 0,0004(8*26)=0,0832(мин)

Т_шк025= Т₀₁₀ + Т₀₁₁ *1,72= 0,1832*1,72=0,32

Определение штучно-калькуляционного времени для операции 015:

Т₀₁₁= φ_к(0.00052dl)

Т₀₁₁ = 0,00052(11*12)=0,06864(мин)

Определение штучно-калькуляционного времени для операции 020:

Т₀₁₃= φ_к(0.0060l)

Т₀₁₃= φ_к(0.0060*12)=0,072

Т_шк030= Т₀₁₀ *1,84= 0,072*1,84=0,13

Среднее штучно – калькуляционное время:

Т_{штк ср} = , (2.4)

где n = 6 – число операций.

Т_{шт-к ср} = (14,1+2,782+0,32+0,06864+0,13) / 5 = 5,1 (мин)

По формуле (2.1) определяем коэффициент серийности:

К_с = 17,2 / 5,1 = 3,3

Данный коэффициент соответствует крупносерийному производству. Уменьшим программу:

N=7000шт

)

К_с = 34.4 / 3 = 12

Данный коэффициент соответствует среднесерийному производству.

Определение величины партии деталей:

n = , (2.5)

где t – число дней, на которое нужно иметь запас деталей для обеспечения непрерывности сборки, принимаем t = 5 (дней);

Д = 253 дн., число рабочих дней в году.

(шт)

3 Выбор вида и методы получения исходной заготовки

Для изготовления данной детали используем серый чугун СЧ15 (20 кг/мм² предел прочности на растяжение). Данный серый чугун обладает высокими литейными свойствами, по этому для получения заготовки используется литье. Наиболее приемлемо литье в земляные формы с машинной формовкой, по металлическим моделям. И литье в металлические формы (кокиль). Приемлемость метода определяется экономической оценкой, для литья себестоимости исходной заготовкой определяется следующим методом

S_заг.= ( C_i / 1000 ·Q ·К_Т ·К_с ·К_в · К_м ·К_n ) – (Q – q)·S_отх. / 1000, /1, стр33./

где C_i – базовая стоимость одной тонны отливки, руб.;

Q – масса заготовки, кг.;

q – масса деталей, кг.;

К_Т, - коэффициент учитывающий класс точности заготовок;

К_с,- коэффициент, учитывающий группу сложности заготовок;

К_в – коэффициент, учитывающий массу заготовок;

К_м- коэффициент, учитывающий материал заготовок;

К_n – коэффициент, учитывающий программу выпуска;

S_отх – стоимость отходов материала

1. При литье в земляные формы:

Q = 6 кг;

q = 4.1 кг;

C_i = 36750 руб.;

К_Т = 1,03

К_с = 0,83

К_в = 0,91

К_м = 1

К_n = 0,76

S_отх = 3000 руб./тонна

S_заг.= ( 36750 / 1000 ·4,1 ·1,03 ·0,83 ·0,91 · 1 ·0,76 ) – (6 – 4,1)·3000 / 1000 = 83,3 (руб.)

2. При литье в кокиль:

Q = 5,4 кг;

q = 4,1 кг;

C_i = 42000 руб.;

К_Т = 1,03

К_с = 0,83

К_в =0,91

К_м = 1

К_n = 0,76

S_отх = 3000 руб./тонна

S_заг.= ( 42000/ 1000 ·4,1 ·1,03 ·0,83 ·0,91· 1 ·0,76 ) – (5,4-4,1)·3000 / 1000 = 97,9 (руб.)

Наиболее целесообразно будет принять вариант литье в земляные формы.