Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ивановская государственная текстильная академия»

(ИГТА)

Кафедра технологии машиностроительного производства

(ТМП)

Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту

на тему: «Разработать проект технологического процесса механической обработки детали»

по дисциплине: Технология Машиностроения

Автор _________________ А.С.Раевский

(подпись)

Специальность 17077 Машины и аппараты текстильной и лёгкой промышленности

Номер зачетной книжки 083053 группа 4м3

Руководитель _______________ проф.Н.А.Можин

подпись

Проект защищен _____________ Оценка _________

дата

Иваново 2012

Задание

на курсовое проектирование по технологии машиностроения

СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЯ

Разработать проект технологического процесса механической обработки детали:

Название_______Корпус_______

№ чертежа___________________

Годовой выпуск_______________

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТА

1. Определить тип производства.

2. Разработать и обосновать вид и метод изготовления заготовки.

3. Выбрать технологические базы.

4. Составить технологический маршрут обработки детали.

5. Рассчитать припуски на обработку и предельные размеры заготовки по технологическим переходам (для двух поверхностей припуски определить расчетно-аналитическим методом, для остальных – табличным).

6. Разработать чертеж исходной заготовки и определить коэффициент использования материала.

7. Разработать технологические операции

7.1. Уточнить последовательность переходов в операциях.

7.2.Для каждой операции технологического процесса назначить приспособление и предварительно выбрать соответствующее оборудование.

7.3. Для каждого перехода технологического процесса выбрать режущий и измерительный инструменты и привести их основные характеристики (для режущего инструмента: вид инструмента, материал режущей части, углы заточки, основные размеры; для измерительного инструмента: название инструмента, номинальный размер, класс точности и т.д.). Составить ведомость оснастки.

7.4. Для двух переходов технологического процесса выполнить расчет режимов резания аналитическим методом, для всех остальных переходов расчет режимов резания провести табличным методом. Составить сводную ведомость корректировки режимов резания.

7.5. С учетом мощности, затрачиваемой на резание, окончательно выбрать технологическое оборудование. Составить сводную ведомость оборудования.

7.6. Провести нормирование технологического процесса. Нормирование выполнить в виде нормировочных карт для каждой операции технологического процесса. Составить сводную нормировочную ведомость.

7.7. Оформить технологическую документацию (титульный лист, маршрутная и операционная карты, карты эскизов).

СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

1. Введение.

2. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса (описание служебного назначения детали и технических требований, предъявляемых к ней).

3. Определение типа производства данной детали.

4. Выбор вида и метода изготовления исходной заготовки.

5. Выбор технологических баз.

6. Составление технологического маршрута обработки детали.

7. Расчет припусков на обработку и предельных размеров заготовки по технологическим переходам (для двух поверхностей припуски определяют расчетно-аналитическим методом, для остальных - табличным).

8. Разработка рабочего чертежа исходной заготовки и расчет коэффициента использования материала.

9. Разработка технологических операций.

9.1. Уточнение последовательности переходов в операциях.

9.2. Выбор средств технологического оснащения (оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов).

9.3. Определение потребности средств технологического оснащения (сводные ведомости оборудования и оснастки).

9.4. Расчет и назначение режимов резания (примеры аналитического и табличного методов определения режимов резания, сводные ведомости расчетных значений режимов резания, сводная ведомость корректировки режимов резания).

10. Нормирование технологического процесса (расчеты основного, штучного и штучно-калькуляционного времени, сводные ведомости нормирования технологического процесса).

11. Оформление технологического процесса (титульный лист, маршрутная и операционная карты, карты эскизов).

СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

1. Чертеж детали -0.25-0.5 листа

2. Чертеж заготовки -0.25-0.5 листа

3. Эскизы наладок (4 наладки) -1 лист

Оформление проекта и сдача консультанту______________________________

Дата защиты проекта_________________________________________________

Задание выдал _____________________________ _________________________

(подпись) (дата)

Задание принял ____________________________ _________________________

(подпись) (дата)

Содержание

Введение

1. Определение типа производства 5

2 Предварительный маршрут обработки детали 6

2.1 Определение штучно-калькуляционного времени на каждой операции 7

3. Выбор вида и метода изготовления исходной заготовки 8

3.1 Выбор технологических баз 10

4. План обработки поверхности заготовки 11

5. Расчет припусков на обработку и предельных размеров заготовки 12

5.1 Определение минимальных расчётных межпереходных припусков 12

5.2 Расчет предельных межпереходных размеров 14

6. Расчет припусков на механическую обработку табличным методом 18

7. Расчет коэффициента использования материала 20

8.Выбор средств технологического оснащения 20

8.1.Уточнение последовательности переходов по операциям 20

8.2.Выбор режущего и измерительного инструмента 22

9.Расчет и назначение режимов резания 24

9.1.Расчет режимов резания аналитическим методом 24

9.2 Расчет режимов резания табличным методом 27

10.Нормирование технологического процесса 28

11.Составление управляющей программы для токарной операции, выполняемой

на станке с ЧПУ 32

Список литературы 34

Введение

Одним из основных направлений в машиностроении является выбор экономических форм заготовок, которые дают наименьшие технологические отходы.

Непрерывное повышение точности заготовок и приближение их форм к формам готовых деталей резко сокращает область применения различных методов обработки резанием, уменьшая тем самым отходы металла в стружку.

В машиностроении металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу на десять типов, характеризующих назначение станков, их компоновку и вид применяемого инструмента.

Другим крупным направлением в машиностроении является типизация технологических процессов, обеспечивающая экономическую целесообразность применения методов крупносерийного производства в условиях индивидуального и мелкосерийного изготовления деталей машин.