1. Общие принципы и выбор схем монтажа высотных зданий и сооружений

Высотные здания и сооружения имеют относительно неболь­шие габариты в плане, значительную массу и высоту. В зависи­мости от конструктивного решения здания (сооружения), массы монтируемых элементов и высоты применяют следующие основ­ные схемы монтажа: установка стреловыми кранами подъемом в проектное положение цельнособранной на земле конструкции; перевод в вертикальное проектное положение цельнособранной на земле конструкции поворотом вокруг опорного шарнира; сборка в проектном положении методом наращивания из отдель­ных элементов и укрупненных блоков с использованием различ­ных грузоподъемных средств, в том числе средств воздухоплава­ния; сборка методом подращивания на земле, перекрытии этажа или на специальном монтажном портале из отдельных элементов и укрупненных блоков с периодическим подъемом по вертикали частей зданий (сооружений) с использованием полиспастных или домкратных систем; надвижка по горизонтали собранного в сто­роне сооружения (применяется при реконструкции, строительст­ве в стесненных условиях или необходимости совмещения по времени различных видов работ) в проектное положение на под­готовленные фундаменты.

Монтаж высотных многоэтажных зданий осуществляют пре­имущественно методом наращивания с использованием прислон-ных (приставных) и передвижных башенных кранов. Иногда та­кие здания монтируют подращиванием - методами подъема пере­крытий и этажей (за рубежом методы «лифт-слэб» и «джек-блок») - с использованием системы синхронно работающих дом­кратов или ленточных подъемников.

Монтаж в проектное положение стреловыми самоходными кранами высотных цельнособранных на земле в горизонтальном положении сооружений наиболее эффективен благодаря своей простоте и меньшей трудоемкости, так как полную сборку конст­рукций выполняют в наземных условиях. Строповку конструкции осуществляют несколько выше центра тяжести и устанавливают ее на опоры вертикальным подъемом или скольжением с поворо­том и последующим подъемом. Для снижения центра тяжести конструкции и уменьшения длины стрелы крана иногда к нижней части конструкции крепят инвентарные грузы. Таким методом монтируют сооружения высотой до 40...60 м.

Монтаж цельнособранных в горизонтальном положении вы­сотных конструкций поворотом вокруг опорного шарнира произ­водят без отрыва конструкции от земли. В зависимости от при­меняемых грузоподъемных средств и схем монтажа он имеет не­сколько разновидностей:

- с применением стрелового крана (одного или двух), к крюку которого осуществляют строповку конструкции выше центра тя­жести (рис.4Л, а), и в процессе подъема кран передвигается в на­правлении опорного поворотного шарнира (фундамента);

• с использованием промежуточной опорной стойки и- безъякорным подъемом вспомогательной поворотной стре­лой (мачтой, шевром, порталом) и применением тросовой тяги (рис.4.1,д);

• выталкиванием с помощью поворотного и скользящего (в направлении опорного шарнира) портала (стрелы) и применени­ем тросовой тяги (рис. 4.1, е, ж),

• с применением канатной тяги и подъемной силы вертолета (рис. 4.1, з).

Рис. 4.1. Способы установки в вертикальное положение высотных со­оружений поворотом вокруг опорного шарнира:

а- с применением стрелового крана; б- с применением промежуточной опорной стойки и стрелового крана; в-тросовым подъемом (без приме­нения крана или мачты); г-монтажной (падающей) стрелой, д - безъя­корным подъемом вспомогательной стрелой; е, ж* поворотным и скользящим порталом (стрелой) (е- выжиманием, ж-выталкиванием); з - вертолетом; 1-опорный шарнир поворота конструкции; 2- канат (полиспаст) дотягивания; 3 - тормозной канат (полиспаст); 4 - опор­ная стойка;5 - тяга соединения опорной стойки с поднимаемой конст­рукцией; 6-якоръ; 7-подъемный полиспаст, 8-крепление мачты (шевра) к конструкции: 9-монтажная стрела (мачта, шевр, портал); 10-меха-низм тяги (трактор, лебедка, вертолет) сбегающей нити подъемного полиспаста; 11-тяги; 12 - канаты полиспастов поворота монтажной стрелы; 13 - железнодорожные рельсы; 14 - полиспасты перемещения опорной тележки 15 монтажной стрелы

При монтаже сооружений поворотом вокруг опорного шарни­ра при переходе конструкции через центр тяжести системы (кон­струкции и оснастки) возможно самопроизвольное ускоренное движение монтируемой конструкции, и для ее удержания приме­няют тормозные канаты, соединяемые с лебедками (тракторами).

При использовании метода подъема «падающей» стрелой, мачтой, шевром или порталом их длину принимают около */з длины / поднимаемого сооружения; при этом требуется устрой­ство якорей на большие усилия. При безъякорном методе монта­жа мачтово-башенных сооружений (высотой до 120 м) силовая схема при подъеме замыкается на фундаментах сооружения. Портал снабжен безмоментным шарниром и устанавливается не­посредственно на грунт. К фундаментам башни с монтажными шарнирами прикрепляют тяговые лебедки, а также тяги, удержи­вающие шарнир портала от сдвигающих усилий при повороте. Верхний ригель портала рассчитан только на сжимающие усилия, так как подвижные блоки полиспастов и подъемные тяги закреп­лены за оголовки стоек портала. Для равномерного распределе­ния усилий на узлы башни каждую пару подъемных тяг затасо­вывают через ролики на оголовке портала.

Рис. 4.2. Подъем сооружений с рассредоточенным приложением

усилий:

а - горизонтальное положение сооружения; б - вывод конструкции в промежуточное положение; в - конструкция в проектном вертикаль­ном положении

Способ рассредоточенного приложения грузовых (подъемных) усилий (рис.4.2) применяют для монтажа подъемом сооружений, в элементах которых в горизонтальном положении и при малых углах наклона относительно горизонтали расчетные напряжения от изгибающего момента сил тяжести консольной части соору­жения превышают расчетные значения. Перед подъемом соору­жения к нему с обеих сторон крепят грузоподъемные (приспособ­ления, представляющие собой разветвленные полиспасты - ос­новной грузовой и дополнительный.

Сборка в проектном положении методом наращивания преду­сматривает последовательную установку вышележащих элемен­тов (или укрупненных блоков) на нижележащие. Подъем элемен­тов (блоков) осуществляют стреловым самоходным, рельсовым, прислонным или передвижным башенным кранами (до отметки, определяемой возможностями крана), универсальным подвесным (типа УКП), самоподъемными кранами, переставной монтажной стрелой, самоподъемным качающимся порталом, вертолетом или другими средствами. Основной недостаток данного метода мон­тажа заключается в том, что значительный объем монтажных ра­бот выполняется на большой высоте, в условиях дискомфорта и повышенной опасности. С увеличением высоты сооружений, воз­водимых методом наращивания с применением различных мон­тажных средств, трудоемкость их монтажа возрастает примерно в линейной зависимости.

Рис. 4.3. Монтаж высотных сооружений вертолетами: а-поворотом «падающей» стрелой; б-поворотом двумя вертолетами;

в-наращиванием; 1-вертолет; 2-внешняя подвеска вертолета;

3-подъемный полиспаст 4-«падающая» стрела; 5-поворотный шарнир;

6-монтируемое сооружение; 7-фундамент сооружения; 8-якорь;

9-направляющие уголки-ловители

Монтаж высотных сооружений с применением грузоподъем­ных средств воздухоплавания особенно эффективен в условиях труднодоступной местности (лесистой, болотистой, гористой), а также при повышенной высоте сооружений (более 120... 150 м). В зависимости от массы и длины (высоты) собранных на земле в горизонтальном положении сооружений применяют различные схемы их монтажа поворотом одним или двумя вертолетами (рис.4.3). Сооружения, масса которых находится в пределах гру­зоподъемности вертолета (например, грузоподъемность вертоле­та Ми-26 составляет 20 т), обычно монтируют вертикальным

подъемом с установкой на фундаментные опоры. Сооружения повышенной высоты нередко монтируют комбинированными способами; например, сначала монтаж ведут прислонным или самоподъемным краном, а после исчерпания грузовысотных воз­можностей кранов последующий монтаж сооружения осуществ­ляют с использованием вертолета. При этом массу монтируемых блоков принимают близкой к грузоподъемности вертолета, а в конструкции блоков предусматривают специальные (без учета оборачиваемости) ловители и фиксаторы, упрощающие наводку блока на ранее смонтированный и обеспечивающие необходимую его устойчивость до полного проектного закрепления.

Монтаж сооружений повышенной высоты (более 120 м) вы­полняют способом наращивания преимущественно с использова­нием различных типов самоподъемных кранов, переставных гру­зоподъемных порталов и мачт (рис.4.4), башенно-стрелового оборудования и других устройств.

Для монтажа мачтово-башенных сооружений наращиванием наиболее эффективно применение самоподъемного крана шпрен-гельной конструкции «Сокол» (грузоподъемностью 12 т), имею­щего соотношение между грузоподъемностью и собственной массой, равное 0,8, что значительно ниже, чем у других типов кранов. Монтажные порталы и мачты целесообразно применять в случаях, когда масса монтажных блоков (секций) сооружения превышает технические возможности самоподъемного крана.

Монтаж зданий и сооружений методом подращивания имеет принципиальное отличие от традиционного метода монтажа на­ращиванием, которое состоит в том, что сборку конструкций (со­оружения) ведут в обратной последовательности - в направлении сверху вниз, т. е. монтаж начинают с верхней части и постепенно собирают нижележащие конструкции зданий и сооружений.

Рис.4.4. Схемы монтажа мачтово-башенных сооружений методом наращивания:

а - самоподъемным краном шпренгелъной конструкции; б - переставным подвесным краном; в - переставным монтажным порталом; г - переставной монтажной мачтой; 1 - шпренгелъный канат; 2 - стрела; 3 шпренгелъные распорки; 4 – площадка обслуживания лебедок; 5 - створ крана; 6 - крепление крана к сооружению; 7 - обойма крана; 8 -расчалки и подвески крана; 9 - портал; 10 - подвижная балка для подъема портала; 11 -монтируемая секция сооружения; 12 - сбегающая ветвь полиспаста подъема монтажной мачты; 13 - планка; 14 - хомут; 15 – нижняя опора; 16 - полиспаст подъема монтажной мачты; 17 - сбегающая ветвь полиспаста грузового подъема; 18-монтажная мачта; 19 - фланец верхней секции башни; 20 - подъемный башмак; 21 - канат; 22 — грузовой полиспаст.

При этом предварительную укрупнительную сборку блоков высотных сооружений выполняют на стендах «на нулевых от­метках», а в многоэтажных зданиях - на перекрытиях первого этажа. Укрупнительный блок сооружения, этаж или перекрытие здания с помощью подъемно-тяговой или домкратной системы поднимают на высоту последующего блока (этажа, перекрытия), удерживают на этой высоте до окончания сборки и пристыковки нижележащего яруса, после чего все вышележащие конструкции вновь поднимают на высоту яруса для пристыковки следующего и т. д. до самого нижнего яруса. При монтаже подращиванием во много раз снижается объем работ, выполняемых на больших вы­сотах, что позволяет повысить производительность труда и каче­ство работ, а также улучшить условия работы.

2. Монтаж многоэтажных каркасных зданий

Конструктивной основой многоэтажных высотных зданий яв­ляется стальной, железобетонный или комбинированный каркас с плоскими диафрагмами-связями или пространственным ядром жесткости.

Монтаж таких зданий ведут вертикальным потоком поэтапно, преимущественно методом наращивания из отдельных линейных элементов, укрупненных плоских или пространственных блоков; в небольшом объеме применяют монтаж методом подращивания - подъемом законченных перекрытий и этажей. Параллельно с монтажом несущих элементов каркаса для обеспечения его ус­тойчивости необходимо устанавливать связи, а монтаж начинать со связевой ячейки, образующей жесткое ядро здания. К монтажу конструкций следующего яруса можно приступать только после проектного закрепления всех элементов предыдущего яруса. При наличии отдельно возводимого (сборного или монолитного) ядра жесткости высота опережения или отставания каркаса по отно­шению к ядру жесткости должна определяться соответствующи­ми расчетами их устойчивости.

Для сокращения сроков строительства и ускорения сдачи смонтированных конструкций под последующие строительные работы здание делят на участки (захватки) по возможности с одинаковой трудоемкостью монтажа элементов на них, чтобы не иметь простоев крана и рабочих. Число захваток на этаже прини­мают не менее двух: на первой - ведут установку элементов, а на второй - в то же время производят проектное закрепление и вы­держивание бетона, замоноличивания (в случае необходимости).

Наиболее удобны для монтажа многоэтажных зданий назем­ные передвижные башенные краны, обеспечивающие большую площадь подстрелового пространства по сравнению с прислон-ными (приставными) и самоподъемными кранами, у которых подстреловое пространство ограничено радиусами поворота стре­лы.

Иногда верхние этажи многоэтажных зданий имеют более редкую сетку колонн, чем в нижележащих этажах (см. рис.4.6, а), что приводит к увеличению единичной массы монтируемых эле­ментов и необходимости иметь для монтажа этих конструкций кран большей грузоподъемности. В таких случаях нередко при­меняют монтаж более массивных конструкций верхних этажей дополнительным стреловым краном, который работает с пере­крытия этажа. Стреловой кран на перекрытие поднимают основ­ным краном. При необходимости отдельные элементы перекры­тий усиливают (например, в местах расположения выносных опор пневмоколесного крана). После завершения монтажа стре­ловой кран в полном виде или по частям опускают на землю ос­новным краном.

При строительстве высотных зданий, нередко имеющих сти-лобатную часть на несколько этажей или разновысотные части, рациональнее применять метод монтажа с использованием стре­ловых кранов для возведения низкой части здания и дальнейшего монтажа высотной части башенным краном, подкрановые пути которого располагаются на покрытии низкой части здания (см. рис.4.6,б). Это позволяет более эффективно использовать грузо-высотные возможности монтажных кранов.

Рис. 4.6. Организация укрупнительной сборки и схема монтажа здания обогатительной фабрики:

а - план; б -раз­рез; в - укрупнительный монтажный блок; 1 - башенные краны БК-406А; 2 - погрузочно-разгрузочная стрела; 3 - самоходные тележки для подачи блоков к монтажным кранам; 4 -укрупненные блоки; 5 - козловой кран К-184; 6 - кондуктор для сборки блоков; 7 - стенды для укрупнения конструкций в блоки; 8 - площадки складирования конструкций; 9 - башенный кран; 10 железнодорожный кран; 11 - колонны; 12 - ригели

В зависимости от применяемых монтажных средств подъем конструкций по направляющим осуществляют (рис.4.8): тягами с перемещением монтажных средств вместе с поднимаемой конст­рукцией; тягами без перемещения монтажных средств; толкате­лями, соединенными со стационарными домкратами. При подъе­ме тягами с перемещением вместе с поднимаемой конструкцией монтажные средства устанавливают в обхват колонн. Подъем тя­гами без перемещения монтажных средств предусматривает ус­тановку последних в верхней части направляющих (на оголовках колонн, консолей, ядрах жесткости, на плитах кровли и перекры­тий и т. п.) или на земле.

Рис. 4.7. Схемы монтажа 16-этажных зданий методом подъема этажей:

а - непосредственно на проектные отметки с установкой подъемников в верхней части ядра жесткости; б - с промежуточными стоянками с установкой подъемников на последовательно наращиваемые колонны;

1. - краны для наземной укрупнительной сборки конструкций этажа;

2. - железобетонная башня - ядро жесткости; 3-— этаж: в процессе подъема; 4 - этажи в проектном положении; 5 - подъемные домкраты;

б - подъемные тяги; 7 - отверстия для крепления этажей; 8 - пакет плит перекрытий; 9 - колонна наращиваемого яруса; 10- подъемные тяги яруса; 11 - подъемник; 12- кран для наращивания колонн и перестановки подъемников с тягами; 13... 16-этажи монти­руемого здания

3. Монтаж градирен, водонапорных и грануляционных башен, надшахтных зданий (копров) и этажерок.

Градирни - сооружения башенного типа конической и гипер­болической формы, предназначенные для понижения температу­ры воды оборотного водоснабжения промышленных предпри­ятий. Башни градирен выполняют из сборных железобетонных ребристых панелей и пространственными каркасными, состоя­щими из стоек-ферм, горизонтальных ферм и диагональных раскосое, с обшивкой с внутренней стороны каркаса деревянными, алюминиевыми или асбестоцементными листами.

В зависимости от производительности (площади орошения) высота вытяжных башен градирен может составлять от 50...60 м (при площади орошения 2100 м²) до 100 м (при площади ороше­ния около 4000 м²) и до 150 м (при площади орошения 10000 м²). Монтаж конструкций градирен выполняют наращиванием стре­ловыми кранами до исчерпания их грузовысотных характери­стик, а затем с помощью свободно стоящего или прислонного башенного крана, устанавливаемого в центре башни градирни, или с помощью передвижного башенного крана, перемещающе­гося по кольцевым путям снаружи башенного сооружения.

Элементы градирни предварительно укрупняют в монтажные блоки с учетом грузоподъемности крана. Укрупненные блоки (панели) монтируют поярусно с временным креплением их рас­чалками и подкосами до замыкания контура и проектного закре­пления всех блоков (панелей) в ярусе.

4. Условия возведения сооружений методом «стена в грунте»

Строительная площадка при возведении заглубленного со­оружения должна иметь участок для размещения глинистого хо­зяйства, вспомогательных сооружений и складских площадей для армоконструкций, сборных элементов и строительных материа­лов и изделий. Площадка должна быть спланирована, обеспечена водоотводом, электроэнергией, водой и сжатым воздухом, выры­тые котлованы или траншеи должны предохраняться от паводко­вых и ливневых вод путем устройства нагорных канав, обвалова­ния, дренажей и пр. Возводимое сооружение должно быть обес­печено кольцевым проездом.

Объекты, возводимые методом «стена в грунте», как это изо­бражено на рис.5.1, могут иметь в плане любую форму, состоя­щую из прямолинейных и криволинейных стен. При этом толщи­на монолитных стен обычно принимается постоянной по всей

высоте, а толщина стен, выполненных из сборного железобетона, может быть переменной.

Применяемые при возведении монолитных стен арматурные каркасы, арматурно-опалубочные блоки и сборные стеновые па­нели должны проектироваться и изготовляться с учетом монтажа их под глинистой суспензией с применением кондукторов. До­пуски, закладываемые в конструктивной части проекта, в плане не должны превышать ±20 мм, а в вертикальном направлении ±50 мм.

Возведение монолитных стен следует вести отдельными сек­циями — захватками, бетонируемыми методом «вертикально пе­ремещающейся трубы» (ВПТ) или бетононасосами, причем уст­ройство горизонтальных швов не допускается.

Возведение заглубленных объектов предусматривает такую последовательность выполнения работ: 1) устройство облицован­ной пионерной (направляющей) траншеи (в случае необходимо­сти в ней); 2) разработку траншей стен под защитой глинистой суспензии; 3) возведение в траншее под глинистой суспензией монолитной бетонной (железобетонной) или сборной железобе- ^ч тонной стены с последующей забутовкой пазух (при сборном ва­рианте); 4) поярусную разработку грунта ядра сооружения с уст­ройством (при необходимости) временных или постоянных кре­плений; 5) поярусную заделку стыков; 6) устройство днища со­оружения; 7) устройство внутренних конструкций сооружения, осуществляемых общестроительными методами.

При устройстве пионерной траншеи форшахты следует учесть, что горизонтальные плиты ее облицовки можно использовать с наружной стороны построенной стены как анкерную площадку, загруженную грунтом для предотвращения всплытия сооруже­ния, а с внутренней стороны стены — как балкон, расположен­ный по периметру сооружения.

При возведении ядра сооружения следует иметь в виду, что необходимая устойчивость и прочность стен достигается при по­мощи следующих мероприятий (рис. 5.2):

а) в сооружениях с глубиной заложения днища до 5-6 м пря­моугольной формы любых размеров в плане или круглого очер­тания с диаметром более 30 м - путем заглубления стен ниже днища для обеспечения надежности их защемления в грунте;

б) при глубине заложения до 7-8 м - путем устройства анкер­ных конструкций в верхней части стен и обеспечения защемле­ния в нижней части;

Рис. 5.2. Варианты конструктивно-технологических решений, обеспе­чивающих устойчивость стен на всех стадиях строительства (а-д); 1 - стены сооружения; 2 - днища сооружения; 3 - часть стены, защем­ленная в грунт; 4 - анкерные устройства; 5 - распорные устройства; 6 - пояса жесткости

в) в прямоугольных сооружениях с шириной в свету до 10 м и глубиной свыше 5м- путем устройства нескольких ярусов попе­речных постоянных или временных распорных конструкций;

г) в прямоугольных сооружениях любых размеров и цилиндрических с диаметром свыше 30 м и глубиной заложения днища свыше 8-9 м - путем устройства системы распорных рам, поясов жесткости или анкеров (горизонтальных или наклонных), расположенных в два яруса (так называемых грунтовых анкеров);

д) в цилиндрических сооружениях диаметром до 30м любой глубины - за счет работы стен сооружения как свода.

Для выполнения строительно-монтажных работ при возведе­нии заглубленного сооружения методом «стена в грунте» разра­батывается проект производства работ.

Кроме общих вопросов ППР должен содержать: 1) состав и параметры глинистой суспензии и рекомендации по контролю ее качества; 2) проект глинистого хозяйства; 3) детальные техноло­гические карты на выполнение отдельных видов работ: устройст­во траншеи, укладку монолитного или монтаж сборного железо­бетона, разработку ядра сооружения и устройство днища; 4) ор­ганизацию водопонижения (при необходимости).

5. Возведение монолитных стен в траншеях под глинистой суспензией

При возведении стен из монолитного железобетона работы следует выполнять по захваткам в такой технологической после­довательности: 1) смонтировать ограничители; 2) очистить дно траншеи от осадков; 3) установить арматурные каркасы, предва­рительно укрепив их; 4) установить бетоноукладочные механиз­мы; 5) уложить бетонную смесь с вибрированием (при необходи­мости); 6) вести уход за уложенным бетоном.

Установку арматуры и бетонирование в захватке следует осу­ществлять в возможно короткий срок, не превышающий при сла­бых водонасыщенных грунтах 1 сут и при грунтах средней плот­ности - 2-3 сут. Радиус обслуживания одной бетонолитной трубы следует принимать по расчету, но не более 6 м.

Изготовленные и установленные каркасы принимает предста­витель технадзора. Правильность расположения (в соответствии с проектом) продольных стержней, поперечной арматуры, фикса­торов защитного слоя и диафрагм, диаметры рабочей и конструк­тивной арматуры, качество и расположение сварных соединений, прямолинейность и форму поперечного сечения каркаса следует оформлять актами.

Арматурные каркасы нужно устанавливать в траншее перед самым бетонированием. Каркасы складируют вблизи траншеи на спланированной площадке на деревянных подкладках в один ярус.

Монтаж арматурного каркаса в траншею, как правило, произ­водят при помощи жесткой траверсы, обеспечивая неизменяе­мость каркаса, переходящего в вертикальное положение, уста­навливая его точно по оси. В случае большой длины арматурного каркаса стыкование его секций допускается производить в про­цессе спуска их в траншею при помощи электродуговой сварки продольной арматуры вертикальным швом. После установки и закрепления каркаса приступают к монтажу бетоноукладочной установки.

Бетонолитную трубу, предварительно собранную на горизон­тальной площадке и проверенную на герметичность стыков, опускают краном в вертикальные проемы, предусмотренные в арматурном каркасе. При сборке бетонолитной трубы замковые соединения должны располагаться по одной линии, чтобы при спуске трубы они свободно входили в проемы каркасов. Над ус­тановленной в траншее бетонолитной трубой к выходному пат­рубку ставится краном вышка с воронкой, к вышке крепится бе-тонолитная труба.

5.3.1. Глинистое хозяйство

При возведении заглубленных сооружений методом «стена в грунте» на строительной площадке должно быть организовано глинистое хозяйство. Назначение его — приготовлять глинистую суспензию, хранить ее и подавать в траншею, а также произво­дить откачку зашламованной суспензии из траншеи на поверх­ность и очищать суспензию от загрязняющих ее примесей.

В состав глинистого хозяйства входят: глиномешалки, раство­ромешалки и механические диспергаторы; передвижные и ста­ционарные емкости для хранения необходимых запасов суспен­зии; трубопроводная лотковая сеть для перекачки суспензии при выполнении технологических процессов; оборудование для пере­качки чистой и зашламованной суспензии (насосы, эрлифты и элеваторы); оборудование для очистки зашламованной суспензии (вибросита, отстойники, гидроциклонные установки и т. д.); склады, погрузочно-разгрузочные и растарочные установки соот­ветственно для комовой глины и глинопорошка. Состав, количе­ство, объемы емкостей, их конструкции и расположение на строительной площадке должны предусматриваться в ППР.

Рис. 5.6. Схема растворного узла:

1-склад глины; 2-транспортер; 3-раздаточная воронка; 4-растворомешалкаП2-Г2-4; 5-.вибросито СВ-1; 6-подвесная дорога; 7—отвал для инородных включений; 8—бульдозер; 9-напорная магист­раль раздачи глинистого раствора; 10- шламовый насос; 11 - отстой­ники; 12 - фрезерно-струйная мельница ФСМ-3; 13 - водяной насос; 14- водоем

Трубопроводы для транспортирования глинистой суспензии в траншею должны иметь диаметр не менее 100-150 мм и стыки разъемного типа. В зимнее время трубопроводы должны быть защищены от промерзания. Для подачи раствора в траншею ре­комендуется применять грязевые насосы 9МГР и ИГР, НГР250/50, а также центробежные насосы ШИ-150 и ШН-200 производительностью 150 м³/ч.

Для гидротранспорта разработанного в траншее грунта при­меняют эрлифты при глубине погружения их более 8 м; при меньшей глубине для откачки загрязненной суспензии - насосы типа С(С-251, С-683, С-263, С-884 и др.).

Грунт от глинистой суспензии отделяют на виброситах СВ(СВ-1, СВС-2) с пропускной способностью 20 и 50-55 л/с.

Глинистую суспензию следует приготавливать в растворном узле (рис.5.6), специально построенном на строительной площад­ке.

Общая технологическая схема глинистого хозяйства при раз­работке траншей ковшовыми машинами приведена на рис. 5.7.

6. Быстровозводимые здания.

Здание состоит из следующих основных элементов (рис.6.1): панель основания, панели стеновые, панель потолочная, панель межэтажная, угловые и промежуточные панели.

Здание состоит из унифицированных трехслойных панелей (рис. 6.2)

I - панель основания;

2. - панель межэтажная;

3. - потолочная панель;

IV - стеновая панель. Панель состоит:

1,3- наружная и внутренняя обшивка;

2. - теплоизоляционный слой;

4. - металлический несущий каркас,

5. - деревоконструкция панели.

Структура панелей выполнена на базе металлокаркаса с эф­фективным утеплителем, пароизоляцией и обшивкой отделочны­ми материалами в зависимости от назначения, условий эксплуа­тации, степени комфортности здания: ЦСП, гипсокартон, обои, панели - с внутренней стороны; ЦСП, сайдинг, искусственный камень, гранитная крошка - с наружной стороны.

Крыша: состоит из металлодеревянного каркаса, имеет 2 или 4 ската с покрытием металлочерепицей, мягкой кровлей (рис.6.3).

Окна: пластиковые - стеклопакет или деревянные с двойным остеклением.

Двери: наружная - стальная, межкомнатные - филенчатые, МДФ.

В зависимости от проекта в здании предусмотрено электро­снабжение, водоснабжение, канализация, отопление, вентиляция, а также комплектация сантехническим оборудованием и предме­тами мебели. Пожарная безопасность: конструкция панелей зда­ния выполнена с учетом противопожарных норм. Все деревянные элементы имеют огнезащитную пропитку, со всех сторон закры­ты негорючими материалами.

6.1. Мобильные здания

Мобильные здания идеально подходят для обеспечения ком­фортабельных условий проживания персонала, задействованно­го в проведении непрерывных долгосрочных работ, проходящих в значительном отдалении от населенных пунктов.

Мобильные здания изготавливают трех типов, каждый из ко­торых имеет 10 серий и может быть исполнен в одном из трех вариантов (на раме, на санях и на шасси), что обеспечивает наи­более удобный способ транспортировки независимо от рельефа местности.

Перечень серий мобильных зданий (вагон-домов) (рис. 6.4)

Жилые (для проживания 4 человек, 8 человек, люкс) Офисные, рабочие (офисы, прорабки). Сушилки (для просушивания спец­одежды) Сауны. Бани. «Сан. узлы» (совмещенные, раздельные) Лаборатории (для химанализа с любым оборудованием) Меди­цинского назначения (фельдшерские, мобильные госпитали, станции оказания экстренной медицинской помощи) Мастерские (слесарные, шиномонтажные и др.) Столовые, кухни, буфеты, кафе. Смешанные (жилой+офис, жилой+сушилка, офис+сушилка и т.д.).

Кузов: крыша - 2 мм, сваренная в стык, цельно металлическая. Листы обработаны в местах стыка и в местах крепления болтов и клепок антикоррозийной мастикой. Дно - лист 2 мм, сваренный полуавтоматом. Снизу дно обработано антикоррозийной резино- битумной мастикой. Стеновые панели - 2мм, собраны слесарным образом «в замок» и стянуты болтами, зафиксированными точеч­ной сваркой. В крепежных узлах и деталях предусмотрены при­способления (контргайки, шплинты, клинья и др.), предотвра­щающие во время работы самопроизвольное раскрепления. Уте­пление: пенополистирол ПСБ 25 толщиной 100 мм. стены, 125 мм пол, на деревянной обрешетке, обработанной антисептиче­ским составом, с обработкой всех швов герметиком типа «Мак- рофлекс» с последующей пароизоляцией из полиэтилена. Внут­ренняя обшивка: для жилых зданий и столовых внутренняя от­делка выполнена из ламинированной ДСП и МДФ. На полу дере­вянный настил, покрытый фанерой. Сверху фанеру покрывает коммерческий линолеум на вспененной основе. Для влажных по­мещений, сушилок стены и потолок отделаны оцинкованным листом. Основание: рама. Периметр основания квадратная труба 100x100мм с поперечными балками (LLI8), далее устанавливается швеллер Ш8, к которому прикреплены вертикальные стойки. Грузовой пояс: Замкнутая арка из Ш8. Раскраска: предваритель­ная грунтовка в горячей камере с последующим нанесением на­ружного покрытия и фирменный знак Заказчика наносят морозо­устойчивой пленкой. Окна: на мобильном здании установлены двухкамерные (с тройным остеклением) стеклопакеты на 4-х ка­мерном пластиковом профиле с поворотно-откидным механиз­мом открывания. Электропроводка: выполнена открытым спосо­бом в кабель-каналах. Система эл. питания укомплектована щи­том управления, включающим в себя автоматические выключа­тели. На соединении контура заземления наносится знак «Зазем­ление». Металлические части электроустановок, корпуса элек­трооборудования и приводное оборудование выполнены в соот­ветствии с п. 1.5.14 ПБ 08-200-98 - заземлены, в соответствии с требованиями ПУЭ(62). Проектирование, монтаж, наладка, испы­тание и эксплуатация электрооборудования проводятся в соот­ветствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ-98), Правилами эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), утвержденными Госэнергонадзором 31.03.92г., Прави­лами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБЭ), утвержденных Главгосэнергонадзором 21.12.84г., и Федеральным Законом о лицензировании отдельных видов деятельности от 25.10.98г. N 158-ФЗ. Светильники: как внутренние, так и наружные закреплены через теплоизоляцион­ную прокладку. Внутри здания также имеются эл. выключатели и эл.розетки для подключения бытовых приборов и техники. Внешнее подключение через разъём 363Е-63А. Отопление: элек­трическими масляными радиаторами по 2 кВт и электрокерами­ческими панелями «Нуаро» (Франция) Отопление и вентиляция соответствует нормам и правилам СНиП 2.04.05-91(69). Габарит­ные размеры здания: "Ермак-800" - длина 8 000мм; ширина 2 500 мм или 2 800 мм; высота 2 640 ( на раме ), 3 090 ( на санях), 3 650 (НА шасси). "Ермак - 600" длина 6 190 мм, ширина 2 500 мм. "Ер- мак-900" -длина 9 000 мм, шириной 3 000 мм. Эксплуатация: мо­бильное здание предназначено для эксплуатации в климатиче­ских условиях категории 1 при диапазоне температуры окру­жающего воздуха от 60 до +40 С и рассчитано на условия частых переездов по бездорожью (в комплектации с вездеходным шас­си). Охлаждение и обогрев здания может также осуществляться через съемный оконный кондиционер или сплит-систему. Венти­ляция: приточная через открывающиеся окна и двери, вытяжная через канальные вентиляторы. Входная площадка с трапом и пе­рилами (Н 0,75 м): имеет освещение, выполнена из металличе­ского листа, просечённого (толщиной 4 мм) с настилом противо­скольжения из просечно вытяжного листа с бортовой обшивкой 15 см и имеет безопасное съемное ограждение. Для обеспечения транспортировки мобильного здания входная группа убирается в металлический закрываемый ящик (установленный под зданием в месте крепления площадки и трапа в стационарном положении). Водоснабжение: пластиковый бак (до 200 л) или бак из нержа­веющей стали. Станция водоснабжения состоит из насоса- гидроаккумулятора (Wilo Германия гарантия 2 года) и накопи­тельным нагревательным баком на 100 л. Насос оборудован за­щитой от сухого хода. Залив воды в бак осуществляется путем наружного залива из специальной машины для баков 1 000, 1 500 и 2 000 л. Баки оборудованы системой контроля уровня воды. В базовую комплектацию входит внутренняя отделка, тамбура пла­стиковые окна, лестница, электропроводка, потолочные светиль­ники, электрощит с УЗО.

Назначение: универсальные мобильные здания предназначены для административных, складских, бытовых и жилищных целей (бытовки, мастерские, прорабские, посты охраны), штабы строи­тельства, офисы, торговые павильоны и т.п.). Мобильные здания можно использовать там, где нельзя строить постоянные объек­ты. Мобильные здания могут использоваться как отдельно, так и в сочетании с несколькими зданиями, создавая при этом ком­плекс. Возможно создание двухэтажных комплексов с их внут­ренним соединением. Возможна перепланировка мобильного здания по желанию заказчика (установка дополнительных окон; изготовление внутренних перегородок; установка систем отопле­ния и канализации). По желанию заказчика возможно изготовле­ние универсальных мобильных зданий нетипового размера. Кар­кас мобильных зданий: металлический, сварной, собранный из гнутых стальных профилей. Стены мобильных зданий: наружная обшивка - стальной оцинкованный профилированный лист тол­щиной 0.5 мм (цвет листа определяется заказчиком). Теплоизоля­ция - в типовом исполнении (-45 °С) -100 мм, до (-60 °С) - 150 мм (утеплитель УРСА). Внутренняя обшивка - в типовом исполне­нии - твердая древесноволокнистая плита с текстурой (ламиниро­ванная ДВП) - 6 мм. Устанавливается на закладные доски, при- клепленные к металлическим рамкам. Варианты отделки: ЦСП с окраской, пластиковые панели, шпунтованная доска (вагонка), стеновые панели, панели МДФ, панели ДСП, гипсокартон, ме­талл оцинкованный (для зданий технического назначения) Паро- изоляция - пленка ПВХ в два слоя. Крыша мобильных зданий: Кровля - плоская либо двускатная (угол наклона 2°) Наружная обшивка - стальной лист толщиной 1.5 мм, сваренный сплошным швом. Сварочные швы обработаны антикором ВОВУ. Загрунто­вана и окрашена. Сток воды организован к торцам блок - контей­нера. Теплоизоляция - в типовом исполнении (-45 °С) -100 мм, до (-60°С) - 150 мм (Утеплитель УРСА). Внутренняя обшивка - в типовом исполнении - ДВП ламинат (белый), варианты: подвес­ной (реечный, минераловатный, пластиковые панели). Пароизо- ляция - пленка ПВХ в два слоя. Полы мобильных зданий: нижний слой - стальной лист толщиной 0.8 мм.Теплоизоляция - в типовом исполнении (-45°С) - 100 мм, до (-60°С) - 150 мм (Утеплитель УРСА), верхний слой - в типовом исполнении - доска 40 мм, ор­галит, покрытие -линолеум, варианты: ламинат, паркетная доска. Пароизоляция - пленка ПВХ в два слоя. Окна мобильных зданий: в типовом исполнении - деревянные с двойным остеклением, ва­рианты: деревянные с тройным остеклением (до -60 °С), пласти­ковые стеклопакеты, Решетка металлическая. Двери мобильных зданий: В типовом исполнении - каркасные с покрытием тек­стурной ДВП, варианты: массив, пластик. Наружная дверь имеет врезной замок и обшита с внешней стороны металлическим лис­том. Масса блока мобильных зданий: Контейнера 2А х 6 м - 2.5 т. Контейнера 3x6 м - 3 т. Контейнера 3x9 м - 4 т. Комплектация мобильных зданий: Сантехническое оборудование (российское либо евро) - раковины, унитазы, писсуары, поддоны душевые, биотуалеты. Мебель и оборудование в зависимости от назначения здания. Электрооборудование мобильных здания: Питание 220/380 В, 50 Гц. Оборудование включает: ВРУ с УЗО и автома­тическими включателями, проводку (в коробах, металлорукавах, открытым способом), светильники (накаливания, встроенные то­чечные, люминесцентные), розетки, выключатели. Каждый блок - контейнер здания имеет независимое заземление. Устанавливаемая электрическая мощность на здание - от 7 кВт, верхний предел мощности не ограничен. Водоснабжение мобильных зданий: цен­трализованное от внешних источников холодной и горячей воды. При отсутствии горячей воды применяются емкостные водона­греватели. Разводка с применением металлопластиковых труб. Водоснабжение автономное - устанавливаются емкости для хра­нения воды от 50 до 2000 л. Количество емкостей определяется объемом водопотребления (до 10000 л) на здание. Подача воды от станции автоматического водоснабжения. Канализация мобиль­ных зданий: трубопроводами ПВХ сечением 50 и 100 мм с отво­дом стоков в канализационную сеть. Отопление мобильных зда­нии: Центральное отопление - разводка по зданию системы ото­пления с установкой радиаторов в каждом помещении Автоном­ное отопление - электрические настенные панели НОВО (Норве­гия), масляные радиаторы (РФ) Вентиляция мобильных зданий: Естественная вентиляция, по желанию заказчика устанавливаем вентиляционные клапаны с решетками. Принудительная венти­ляция - вентилятор вытяжной (российский или евро), кондицио­нер тепло - холод, сплит-системы. Пожарная безопасность мо­бильных зданий: в типовом исполнении - III группа огнестойко­сти зданий. Монтаж мобильных зданий: возможен монтаж собст­венной бригадой на площадке Заказчика со сдачей объекта "под ключ", либо сопровождение монтажных работ в рамках шеф- монтажа. Устройство фундаментов, подводку и подключение внешних инженерных сетей выполняет Заказчик (табл.6.1).

Таблица 6.1

Типовые размеры мобильных зданий и их цена

Размеры	2400 х 5900 (облегченное)	2400x5900	3000x5900	3000x8950	Кол- во
Цена, руб. (с НДС)	45000	83000	85000	115000	1-4 шт.
	44000	80000	82000	112000	5-10 шт.
	43000	78000	80000	110000	11-20 шт.

7. Основные технологические потоки строительства АЭС

Атомная электростанция с реакторами ВВЭР-1000 состоит из комплекса технологически связанных между собой производст­венных зданий и сооружений. Наиболее сложным при строитель­стве является главный корпус и спецкорпус. Продолжительность возведения этих сооружений определяет срок ввода станций в эксплуатацию. В разработанных Объединением Атомэнергостройпроект с привлечением других специализированных институ­тов "Обязательных технологических правилах строительства атомных электростанций" продолжительность работ на главном корпусе (от начала земляных работ в котловане реакторного от­деления до энергопуска первого энергоблока) составляет 60 ме­сяцев. Шаг ввода последующих энергоблоков определен в 12 ме­сяцев.

Работы по сооружению главного корпуса чаще всего делят на следующие организационно и технологически обособленные по­токи:

1. Подготовка основания под главный корпус.

2. Прокладка подземных коммуникаций.

3. Возведение реакторного отделения.

4. Сооружение машинного зала, деаэраторной этажерки, по­мещений электротехнических устройств.

Организации строительства АЭС поточным методом способ­ствует использование унифицированного проекта. Преимущества поточного строительства АЭС заключаются в следующем: повы­шается производительность труда и улучшается качество работ благодаря переходу участвующих в строительстве подразделе­ний, с одного энергоблока на другой и выполнения ими анало­гичных работ; сокращается общий срок строительства АЭС за счет ликвидации перерывов в работе строительных и монтажных подразделений между энергоблоками АЭС; улучшаются условия использования стройбазы, машин, механизмов и приспособления вследствие повторного их применения на следующем энерго­блоке; ускоряется освоение капиталовложений, а, следовательно, повышается экономическая эффективность строительства АЭС в целом.

Вместе с тем для организации поточного строительства АЭС необходимо выполнение следующих основных условий:

5. строительство желательно осуществлять по унифицирован­ным проектам без изменений;

6. проектирование и строительство станций необходимо вы­полнять на полную мощность, без разбивки по очередям строи­тельства, с постоянным шагом ввода энергоблоков;

7. оборудование, материалы, конструкции, механизмы, транс­портные средства должны поступать на стройку строго по графи­ку и в объемах, предусмотренных в проекте организации строи­тельства;

8. оборудование и конструкции должны иметь высокую сте­пень готовности при хорошем качестве изготовления;

9. строительство АЭС следует осуществлять индустриальными методами, т.е. с высокой степенью механизации работ;

10. работы, лежащие на критическом пути, необходимо выпол­нять в три смены по графику;

11. строительство АЭС рекомендуется вести специализирован­ными подразделениями, выполняющими однотипные работы на всех энергоблоках АЭС.

В настоящее время распределение работ между специализиро­ванными подразделениями на строительстве АЭС осуществляет­ся следующим образом: общестроительные работы выполняет Управление строительством (генподрядчик) со специализирован­ными строительными управлениями или участками; для монтажа строительных конструкций реакторных отделений блочных на­сосных станций, объединенного вспомогательного корпуса, спец­корпуса дизель-генераторных, эстакад и других объектов обычно привлекают подразделения «Энергомонтажа»; тепломеханиче­ское оборудование монтирует АО «Теплоэнергомонтаж»; электромеханическое оборудование АЭС монтирует управление «Электромонтаж»; все работы по химзащите и изоляции конст­рукций выполняет АО «Энергозащита»; оборудование вентиля­ционных систем поручают монтировать АО «Энергомонтажвен- тиляция»; управление «Гидромеханизация» осуществляет строи­тельство гидросооружений.

Кроме того, для выполнения отдельных работ привлекают другие специализированные организации.