
- •Управление качеством. Системы менеджмента и модели совершенства в приборостроении
- •Рецензенты:
- •Содержание
- •Введение
- •1. История теории управления качеством
- •1.1. Определение понятия «качество»
- •1.2. Система качества Тейлора
- •1.3. Система статистического управления качеством
- •1.4. Система всеобщего контроля качества
- •1.5. Система Всеобщего менеджмента качества
- •1.6. Интегрированная система менеджмента
- •1.7. Краткие выводы
- •2. Системы менеджмента качества
- •2.1. Деятельность исо в области качества
- •2.2 Системы качества
- •2.3. Международные стандарты исо серии 9000
- •Раздел 2 стандарта исо 9001 (гост р исо 9001) содержит перечень нормативных ссылок; раздел 3 – список терминов и определений к ним.
- •Раздел 5 стандарта «Ответственность руководства» определяет обязанности высшего руководства организации в системе менеджмента качества. Высшее руководство организации должно обеспечивать:
- •Раздел 6 «Менеджмент ресурсов» содержит требования по управлению следующими видами ресурсов:
- •Раздел 7 «Процессы жизненного цикла продукции» построен по принципу спирали качества (рис. 1.7). Он содержит требования по организации таких процессов жизненного цикла продукции, как:
- •Раздел 8 «Измерение, анализ и улучшение» посвящён организации системы оперативного управления, направленного на постоянное улучшение показателей качества процессов и готовой продукции.
- •2.4. Краткие выводы
- •3. Системы экологического менеджмента
- •3.1. Деятельность исо в области экологии
- •3.2. Системы экологического менеджмента и стандарт исо 14001:2004
- •3.3. Требования к системам экологического менеджмента
- •3.4 Краткие выводы
- •4. Системы менеджмента в области охраны труда
- •4.1. История создания систем менеджмента в области охраны труда
- •4.2. Структура и основные элементы стандарта ohsas 18001:2007
- •4.3. Преимущества системы менеджмента oh&s
- •4.4. Порядок действий при внедрении системы менеджмента oh&s
- •4.5. Порядок проведения сертификации системы менеджмента oh&s
- •4.6. Российские системы управления охраной труда
- •4.7. Краткие выводы
- •5. Альтернативные системы менеджмента
- •5.1. Причины поиска альтернативных моделей систем менеджмента
- •5.2. Система менеджмента безопасности пищевых продуктов
- •5.3. Система менеджмента «Правильная производственная
- •5.4. Направление развития альтернативных систем менеджмента
- •5.5. Краткие выводы
- •6. Системы менеджмента риска
- •6.1. Сущность понятия «менеджмент риска»
- •6.2. Менеджмент риска и система управления организацией
- •6.3. Процесс менеджмента риска
- •6.4. Интегрированное управление рисками
- •6.5. Взаимосвязь системы менеджмента риска с другими системами
- •6.6. Краткие выводы
- •7. Модели совершенства
- •7.1. Связь систем менеджмента с моделями совершенства
- •7.2. Стимулирование деятельности сотрудников организаций
- •7.3. Стимулирование деятельности организаций в области
- •7.4. Знак качества
- •7.5. Краткие выводы
- •8. Основы квалиметрии
- •8.1. Основные понятия в области квалиметрии
- •8.2. Показатели качества
- •8.3. Структура общественных потребностей
- •8.4. Формирование показателей качества и их классификация
- •8.5. Характеристики показателей качества
- •8.6. Комплексирование показателей качества
- •8.7. Понятие и назначение коэффициента «вето»
- •8.8. Многоуровневая структура показателей качества продукции
- •8.9. Правила построения структуры показателей качества
- •8.10. Зависимость показателей качества от времени
- •8.11. Методы измерения показателей качества
- •8.12. Краткие выводы
- •9. Сертификация систем менеджмента качества
- •9.1. Правила сертификации систем менеджмента качества
- •9.2. Порядок проведения сертификации систем менеджмента качества
- •9.3. Нормативно-методическое обеспечение сертификации систем
- •9.4. Краткие выводы
- •10. Деятельность органов по сертификации
- •10.1. Организация деятельности органов по сертификации
- •10.2. Квалификационные требования к персоналу органа
- •10.3. Система управления документацией органа по сертификации
- •10.4. Подготовка органа по сертификации к аккредитации
- •10.5. Особенности функционирования органов по сертификации
- •10.6. Краткие выводы
- •11. Аккредитация органов по сертификации
- •11.1. Общие сведения о целях и принципах аккредитации
- •11.2. Правовая основа аккредитации органов по сертификации
- •11.3. Структура Российской системы аккредитации
- •11.4. Структура органа по аккредитации
- •11.5. Документация органа по аккредитации
- •11.6. Правила проведения аккредитации
- •11.7. Этапы проведения аккредитации
- •11.8. Краткие выводы
- •Литература
- •Приложение а
- •Системы менеджмента качества. Основные положения по гост р исо 9000-2008
- •1. Принципы менеджмента качества
- •2. Сущность процессного подхода
- •3. Политика и цели в области качества
- •4. Роль высшего руководства в системе менеджмента качества
- •5. Назначение документации
- •6. Оценивание системы менеджмента качества
- •7. Постоянное улучшение
- •8. Роль статистических методов
- •9. Направленность системы менеджмента качества
- •10. Взаимосвязь систем менеджмента качества и моделей совершенства
- •12. Требования к системам менеджмента качества и продукции
- •Управление качеством. Системы менеджмента и модели совершенства в приборостроении
8.9. Правила построения структуры показателей качества
Практическая квалиметрия выработала несколько правил построения структуры показателей качества. Их условно делят на общие и частные [4].
К Общие правилам относятся: группировка показателей по равным принципам; исключительность; корректируемость; учёт взаимосвязей показателей; жёсткость структуры «рыбы качества»; потребительская и функциональная направленность формулировок показателей качества; необходимость и достаточность числа единичных показателей; однозначность толкования сущности показателя качества; независимость единичных показателей качества друг от друга. Поиск общих правил построения структуры показателей не окончен, поэтому со временем могут быть выявлены и другие общие правила.
Частные правила включают: учёт затрат и результатов; ясность принципа деления показателей на группы; минимум единичных показателей качества в комплексном показателе и другие, подобные им правила.
Например, комплексный показатель должен включать необходимые и достаточные единичные показатели. Тогда для формирования комплексного показателя качества «объём помещения» необходимы и достаточны три единичных показателя: длина, ширина и высота этого помещения. При использовании площади в роли показателя качества структура должна включать три единичных показателя (длина, ширина, высота), один комплексный показатель нижнего уровня (площадь) и обобщённый показатель качества (объём).
Использование площади в роли единичного показателя некорректно, так как площадь – это комплексный показатель качества.
8.10. Зависимость показателей качества от времени
Показатели качества, как и физические величины, меняются во времени. В одних случаях этим изменением пренебречь можно, в других – нельзя.
Качество продукции, например, снижается к концу срока службы. Это обстоятельство учитывает группа показателей надёжности. Она неразрывно связана с другими группами показателей качества и является группой временных показателей (учитывающих изменение качества во времени) поэтому показатели надёжности нельзя включать в формулы средних взвешенных. Их влияние на обобщённый показатель качества учитывают по особым правилам [4].
Зависимость показателя качества от времени может иметь вид
,
(8.12)
где Q0 – значение показателя качества в начальный момент времени;
Qt – значение показателя качества в момент времени t;
– множитель, определяемый из выражения
,
(8.13)
где TA – постоянная величина, зависящая от вида продукции;
t– интервал времени от момента появления продукции на рынке до момента оценки её качества.
Однако эти выражения не дают достаточно достоверных результатов и являются лишь оценочными. Наиболее достоверную информацию о качестве продукции получают при её испытаниях на всех этапах жизненного цикла, в частности, при проектировании, производстве и эксплуатации [4].
Под испытаниями понимают экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта. В результате проведения испытаний накапливается информация, позволяющая корректировать свойства продукции, определяющие её качество.