7.4. Знак качества

«Сделано со знаком качества» – эту фразу произносят, когда качество изделия не вызывает сомнений. Знаки качества – это символы, наносимые на продукцию или ее тару для подтверждения высокого качества. Наличие таких знаков делает продукцию более привлекательной для потребителей.

Возникновение знаков качества началось в Средние века, когда изготовление изделий было делом рук мастеров. Они украшали свои изделия именными знаками, подобно тому, как художники подписывают свои полотна. По такому знаку или клейму можно было не только определить изготовителя изделия, но и период, в который оно было создано. Правда, некоторые мастера, стремясь показать, что их изделия лучше произведений предшественников, наносили сразу несколько клейм известных цехов, что создавало значительные трудности при расшифровке надписей.

В Российской империи первым знаком качества стало учреждённое в 1824 году почётное звание «Поставщик Двора его Императорского Величества». Купцы, получившие такое звание, имели право украшать свои торговые щиты императорским гербом, а с 1829 года – специальным знаком качества (рис. 7.5). Начиная с этого года в России стали проводиться выставки мануфактурных изделий, на которых товары награждались знаком качества «За весьма чистую отделку, новейший фасон, доступные цены» [22].

Если внимательно присмотреться к императорскому знаку качества, можно отметить пятиугольную форму его щита. Эта форма была взята за основу при создании советского знака качества – государственного знака качества СССР. Такой знак был создан в начале 60-х годов ХХ века, а официально утвержден в 1967 году, когда вступил в юридическую силу ГОСТ 1.9-67 «Государственная система стандартизации. Государственный знак качества». Стандарт устанавливал форму знака качества, его размеры и порядок применения (рис. 7.6). Основанный на традициях Российской империи, советский знак качества имел пятиугольную форму, а в его центре располагалась аббревиатура «СССР» и буква «К», повернутая на 90º по часовой стрелке.

Рис. 7.5. Знак «Поставщик Двора его Императорского Величества»	Рис. 7.6. Государственный знак качества СССР

Присвоение знака качества происходило по результатам аттестации продукции по категориям качества. Аттестацию проводила Государственная аттестационная комиссия, и для подготовки к ней предприятия должны были провести весьма трудоемкую работу, включающую в себя совершенствование процессов проектирования изделий и технологической подготовки производства, контроль и анализ технического уровня изделий, оценку соответствия изделий требованиям стандартов, расширение работ по унификации продукции, соблюдение технологической дисциплины, внедрение на предприятии системы бездефектного изготовления продукции, контроль и внутризаводскую аттестацию изделий и технологических процессов, систематическую проверку оборудования, оснастки, средств контроля и испытаний, периодическую проверку выполнения требований рабочих чертежей, технических условий и методик контроля характеристик продукции, упорядочение документации в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД, внедрение научной организации труда.

Знак качества присваивался продукции, которая по результатам государственной аттестации относилась к продукции высшей категории качества (ВКК). Такая продукция должна была удовлетворять трём критериям:

– критерий 1. Технико-экономический уровень. Для его оценки аттестуемая продукция сравнивалась с лучшими отечественными и зарубежными образцами с учётом перспектив развития техники и технологии. Номенклатура показателей качества, принятых для оценки, методы определения их числовых значений и методы оценки выбирались в соответствии с отраслевыми стандартами по оценке уровня качества продукции. Результаты оценки заносились в «Карту технического уровня» по ГОСТ 2.116-84;

– критерий 2. Конкурентоспособность на внешнем рынке. В роли главных составляющих конкурентоспособности на внешнем рынке были выбраны технический уровень и качество изготовления. Эти показатели выбраны не случайно – они характеризуют соответствие продукции и методов её изготовления новейшим мировым научно-техническим достижениям в области конструирования и технологии, наличие патентной чистоты и патентной защиты, а также наличие зарегистрированного товарного знака. Кроме этого необходимым условием конкурентоспособности продукции было признано её соответствие требованиям стандартов стран-импортёров и их фирм, рекомендациям стандартов ИСО, МЭК, СЭВ. Это требование было выдвинуто с целью устранения барьеров в международной торговле;

– критерий 3. Стабильность показателей качества продукции. Составляющими стабильности были признаны: технический уровень производства, соблюдение технологической дисциплины, культура производства. При нарушении хотя бы одного условия – наличие необходимого оборудования и оснастки, наличие проверенных и аттестованных средств измерений, испытаний и контроля, ритмичность выпуска продукции, строгое соблюдение технологической дисциплины – делался вывод о том, что предприятие не может обеспечить изготовление продукции со стабильным уровнем качества. При оценке стабильности принимались также во внимание методы организации труда, управление качеством продукции, внедрение системы бездефектного труда (впоследствии – КС УКП), наличие аттестованных технологических процессов.

Решение об отнесении продукции к ВВК принимала Государственная аттестационная комиссия (ГАК), в состав которой входили представители министерства – заказчика продукции, министерства головного производства продукции, министерства торговли, а в случае необходимости – представители Академии наук, вузов, научно-технических обществ и других заинтересованных министерств и ведомств. Представители предприятия – изготовителя в состав комиссии не включались. Решение ГАК принималось открытым голосованием: оно считалось принятым, если за него проголосовало не менее 75 % утверждённого состава комиссии. Для исключения возможности необъективного отнесения продукции к категориям качества представителям министерств торговли, внешнеэкономических связей и заказчиков предоставлялось право «вето». Работа ГАК завершалась оформлением официального решения с приложением информационной карты о продукции.

Перед передачей продукции на аттестацию её качества, предприятия – изготовители проводили достаточно обширную подготовку. Типовой план мероприятий по подготовке к аттестации изделий по высшей категории качества включал в себя такие действия, как:

1) сбор отзывов основных потребителей об эксплуатационных характеристиках изделия;

2) анализ и обобщение замечаний основных потребителей продукции, составление сводки замечаний;

3) анализ рекламаций и составление справки о рекламациях;

4) разработка перечня мероприятий по совершенствованию конструкторской и технологической подготовки производства, а также метрологического обеспечения производства;

5) реализация мероприятий по улучшению конструкторской, технологической подготовки и метрологического обеспечения производства;

6) проведение типовых испытаний продукции после внесения изменений в рабочую документацию, оформление акта и протокола испытаний;

7) анализ качества основных комплектующих изделий и материалов, подготовка справки;

8) разработка, согласование, утверждение и регистрация нового нормативно-технического документа (НТД) или изменений к действующему НТД в части улучшения показателей качества, продления срока действия и т.п.;

9) проведение аттестационных (а затем – периодических) испытаний продукции в соответствующей испытательной организации или подразделении;

10) составление карты технического уровня и качества продукции;

11) проверка соблюдения на предприятии действующих стандартов и технических условий (ТУ), охватывающих как состояние технической документации, так и вопросы технологии и организации производства, составление акта по результатам проверки;

12) проведение внутрипроизводственной аттестации деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления аттестуемого изделия;

13) подготовка справки о выпуске го годам, предшествующим аттестации, и о планируемых объёмах выпуска на будущее;

14) разработка графика и проведение контрольных разработок изделия и его составных частей (для изделий, поставляемых в разобранном виде – проведение контрольных сборок);

15) оформление справки о качестве изготовления изделия по результатам контрольных разборок (сборок);

16) составление графика и проведение инспекционного контроля деталей и сборочных единиц, принятых цеховыми службами отдела технического контроля (ОТК), а также комплектующих изделий и материалов;

17) анализ ритмичности выпуска продукции;

18) проверка наличия и соблюдение графиков выпуска продукции;

19) анализ потерь от брака и составление справки.

Проверка готовности продукции к аттестации по высшей категории качества проводилась в два этапа: экспертиза материалов аттестации и проверка условий производства аттестуемой продукции.

Особое внимание уделялось таким вопросам, как: соответствие показателей качества нового изделия мировому уровню, связь категорий качества готовой продукции и её комплектующих, наличие показателей надёжности, материалоёмкости и энергопотребления аттестуемой продукции.

Проверка условий производства аттестуемой продукции включала следующие направления оценки:

– состояние технологического оборудования, оснастки и инструмента;

– соблюдение технологической дисциплины;

– обеспеченность производства средствами измерений, испытаний и контроля, а также соблюдение метрологических правил;

– организация и эффективность контроля качества продукции, в том числе входного контроля сырья, материалов и комплектующих изделий;

– уровень ритмичности производства.

Таким образом, аттестация продукции по категориям качества предполагала полномасштабную оценку соответствия потребительских свойств продукции и условий её производства мировому уровню.

В настоящее время в России идёт работа по созданию нового знака качества, уже разработано несколько вариантов его изображения (рис. 7.7).

а	б	в
Рис. 7.7. Варианты исполнения российского знака качества

Так, например, Российский союз промышленников и предпринимателей и Торгово-промышленная палата Российской Федерации учредили золотой знак качества «Российская марка» (рис. 7.7., а). Этот знак качества объединяет в себе элементы знаков качества Российской империи и Советского Союза.

В рамках национальной программы продвижения лучших российских товаров, услуг и технологий «Всероссийская марка» присуждается золотой знак качества «Знак качества XXI века» (рис. 7.7, б).

В рамках всероссийского конкурса качества «Сто лучших товаров» учреждён почётный знак «Отличник качества» (рис. 7.7, в). Он присуждается лучшим работникам и представителям инженерно-технического персонала предприятий и организаций, товары которых стали финалистами конкурса.

Существует также достаточно большое количество отраслевых знаков качества. Будем надеяться, что на основе всех этих разработок в нашей стране снова появится единый, общепризнанный и авторитетный «Знак качества».