- •Современная концепция автоматизированных систем управления производством
- •3. Уровень управления производством (mes - Manufacturing Execution Systems).
- •Классификация асуп
- •2. Системы массового обслуживания (смо) в машиностроении. Сети Петри и их анализ. Основные сведения теории массового обслуживания
- •Аналитические модели смо
- •Имитационное моделирование смо
- •Сети Петри
- •Анализ сетей Петри
- •3. Информационно-управляющие промышленные сети. Особенности функционирования, примеры.
- •4. Эталонная модель взаимодействия открытых систем iso/osi. Rs-стандарты.
- •5. Протокол can. Промышленные сети на основе can.
- •1. Основные характеристики
- •2. Принцип работы can
- •3. Поразрядный арбитраж
- •4. Формат кадра can
- •Промышленные сети на основе can
- •6. Операционные системы реального времени (осрв). Параметры осрв, классы осрв.
- •Параметры осрв
- •4) Возможность исполнения системы из пзу (rom).
- •5) Время перезагрузки
- •Классы осрв
- •7. Scada-системы. Назначение, функции, характеристики, способы построения.
- •Характеристики scada-систем
- •1. Технические характеристики
- •2. Экономические характеристики
- •3. Эксплуатационные характеристики
- •8. Программные средства построения графического интерфейса в scada-системах. Протоколы связи с контроллерами.
- •9. Подсистема алармов в scada-системах. Типовые алармы.
- •Типовые алармы
- •10. Подсистема трендов в scada-системах. Особенности промышленных баз данных.
7. Scada-системы. Назначение, функции, характеристики, способы построения.
Концепция SCАDA (сокр. от англ. Supervisory Control And Data Acquisition - диспетчерское управление и сбор данных) в настоящее время является основным средством автоматизированного диспетчерского управления сложными динамическими системами (процессами).
SCADA-система представляет собой специализированное программное обеспечение, осуществляющее двухстороннюю связь оператора (диспетчера) технологического процесса с АСУ ТП. Достоинствами SCADA - систем являются дружественность человеко-машинного интерфейса (HMI), полнота и наглядность представляемой на экране информации, удобство пользования средствами управления и справочной системой, что в итоге повышает эффективность взаимодействия диспетчера с АСУ ТП и существенно снижает вероятность возникновения ошибок в управлении. В настоящее время SCADA-системы нашли применение практически во всех областях деятельности, где применяются автоматизированные системы оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ), в том числе и на производстве.
К основным функциям SCADA-систем относятся:
1) автоматизированная разработка ПО АСУ ТП;
2) сбор, обработка и архивирование информации, полученной от устройств нижнего уровня;
3) автоматическое управление технологическим процессом;
4) визуализация информации в виде мнемосхем, графиков и т.п.;
5) поддержание диалогового режима работы с диспетчером и оперативное реагирование на его команды;
6) сигнализация о неисправности оборудования и нарушении хода технологического процесса;
7) формирование оперативных и итоговых отчетных документов, характеризующих состояние производства.
Существует 2 пути разработки специализированного ПО для создания SCADA-системы:
1) Программирование с использованием "традиционных" средств (традиционные языки программирования, стандартные средства отладки и пр.) Целесообразен для простых систем или небольших фрагментов большой системы, для которых нет стандартных решений (не написан, например, подходящий драйвер) или они не устраивают по тем или иным причинам в принципе.
2) Использование коммерческих инструментальных проблемно-ориентированных средств. Целесообразен для сложных распределенных систем. Позволяет минимизировать затраты труда высококлассных программистов, по возможности привлекая к разработке специалистов-технологов в области автоматизируемых процессов.
Программные продукты класса SCADA широко представлены на мировом рынке. Это несколько десятков SCADA - систем, многие из которых нашли свое применение и в России. Наиболее популярные из них приведены ниже:
SCADA |
Фирма-разработчик |
Страна |
Сimplicity |
GE Fanuc Automation |
США |
Citect |
CI Technology |
Австралия |
Factory Link |
United States DATA Co. |
США |
iFIX |
Intellution |
США |
Genesis |
Iconics |
США |
InTouch |
Wonderware |
США |
MasterSCADA |
InSAT |
Россия |
TraceMode |
AdAstra |
Россия |
WinCC |
Siemens |
Германия |
КРУГ2000 |
НПО "Круг" |
Россия |
Выбор SCADA осуществляется на основе технических, экономических и эксплуатационных характеристик.
После выбора SCADA - системы, начинается разработка АСУТП для конкретного объекта, включающая следующие этапы:
1) Разработка архитектуры АСУТП в целом. На этом этапе определяется функциональное назначение каждого узла системы.
2) Решение вопросов, связанных с возможной поддержкой распределенной архитектуры.
3) Создание прикладной программы для каждого узла, т.е. написание алгоритмов, совокупность которых позволяет решать задачи автоматизации.
4) Связь прикладной программы устройствами нижнего уровня (ПЛК, датчики, исполнительные устройства и др.)
5) Отладка созданной прикладной программы в режиме эмуляции.
