Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МЕТОДИЧН_ ВКАЗ_ВКИ_консерви.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
484.35 Кб
Скачать

4.4. Розрахунок допоміжних матеріалів і тари.

Цей розрахунок виконують відповідно норм витрат на 1000 фізичних банок або на 1 туб консервів ( таблиця 23)

Дані розрахунки подають по формі таблиці

Таблиця 16

Назва матеріалу, тари

Одиниця вимірювання

Потреба за зміну для консервів

Примітка

М'ясних

фаршевих

паштетів

5. Підбір і розрахунок технічного обладнання.

Вибір обладнання виконують виходячи з технологічної схеми виробництва з урахуванням факторів, що визначають переваги тієї чи іншої лінії, машини, апарата:

- високі продуктивність і коефіцієнт використання машини;

- мінімальні габаритні розміри і маса;

- забезпечення виробництва високоякісної продукції;

- мінімальні витрати енергії на технологічні цілі;

- мінімальна вартість;

- задовільні санітарно-гігієнічні умови праці і обслуговування;

При виборі обладнання необхідно мати на увазі можливості інтенсифікації технологічних процесів, що направлені на більш раціональне використання сировини, матеріалів.

Для визначення кількості столів обвалювання і жилування м'яса, попередньо розраховують загальну довжину стола:

При односторонньому розташуванні робочих місць:

І = п, • 1,5 + п21,25, М

при двохсторонньому використанні стола:

, м

де n1 - число обвалювальників, чол.;

п2 - число жилувальників, чол;

1,5 - відстань між робочими місцями обвалювальннків, м:

1,25 - відстань між робочими місцями жилувальників, м;

Тип конвеєрного столу вибирають з урахуванням виду сировини (яловичини, свинини).

Кількість машин безперервної дії розраховують за формулою:

, шт

де А - потужність цеху, т;

О - година продуктивності обладнання, кг/год;

Т- тривалість зміни, год;

Кількість обладнання періодичної дії розраховують за формулою:

, шт

де г - довготривалість операції, хв;

С - одночасне завантаження обладнання, т.

При розрахунку кількості коштів, чанів, необхідно враховувати співвідношення води (розсолу) і сировини.

Тривалість технологічних процесів (варіння, обсмажування, перемішування і т.д.) вибирають із технологічних інструкцій.

Результати розрахунків обладнання зводять у таблицю

Таблиця 17

Обладнання

Тип

(марка)

Продуктивність

(місткість) кг,т.

Габарити, мм

Кількість обладнання

Розрахована

Прийнята

Розрахунок автоклавів виконують для кожного виду консервів і номера банки окремо.

1 . Кількість банок, що вміщують в одну корзину автоклава:

де hk hσ - висота норми автоклави і висота банки, мм

dk dσ - діаметр корзини автоклави і зовнішній діаметр банки, мм.

2. Кількість банок, що завантажуються в автоклав за хвилину:

де А - змінний виробіток, шт; Т— тривалість зміни, хв;

3. Час заповнення однієї корзини банками

4. Кількість банок, що завантажуються у чотирьохкорзинчатий автоклав

Gа=4-z

5. Тривалість повного циклу роботи автоклава

τ = τ 1+ τ 2+ τ3+ τ 4 + τ5

де τ1: τ 5 час завантаження і розвантаження автоклаву, хв (дорівнює 20 хв) τ2+ τ3+ τ4 - формула стерилізації

6. Продуктивність автоклаву, банок за хвилину:

7. Необхідна кількість автоклавів

8. Інтервал часу між завантаженням чергових автоклавів

Габарити банок і корзин автоклавів приведені в табл. 24 додатку.

В одному будівельному квадраті доцільно розміщувати два автоклави.

Вибір і розрахунок обладнання виконують окремо для кожного виробництва (консервного, жерстянобанкового, літографічного).

Дані розрахунку необхідної кількості технологічного обладнання зводять у таблицю

Таблиця 18

Обладнання

Кількість одиниць

Технічна характеристика

Вовчок

Консервний завод (цех)

І

К6-ФВЗП-200

Лінія для виробництва банок

Жерстянобанковий цех

І

САЛ-1

Технічна характеристика обладнання, ліній консервного заводу приведена в табл. 28 примітка.