Выбор схемы производства
Отбелку проводим по схеме КЩО-Д0-ЩП-Д1-Д2-К. КЩО ведется в 2 ступени без промежуточной промывки при средней концентрации 10…12%. После КЩО остается 12.3 единиц Каппа. Ступень Д0 ведется в башне с поглотительной колонкой. После Д0 число Каппа 4-5 единиц. Ступень щелочения с перекисью ведется в башне с ходом массы сверху вниз. После щелочения число Каппа 1-2 единицы. На ступенях добелки число Каппа не определяется. Добелка ведется в башнях с внутренним стаканом. Кисловка ведется в ванне пресс-фильтра для удаления всех остатков и препятствует реверсии белизны.
Делигификация.
Процесс делигнификации осуществляется на ступенях КЩО, Д0 и ЩП.
Масса из БВК(1) с концентрацией 14,7 % подается массным насосом (2) в смеситель-подогреватель (3). В смесителе-подогревателе происходит смешение массы с кислородом и паром среднего давления. Масса из смесителя с концентрацией подается в кислородный реактор (4). Из кислородного реактора масса поступает в пароподогреватель (5), а затем в кислородный реактор 2-й ступени КЩО (6). Из кислородного реактора масса с концентрацией 6 % поступает в выдувной резервуар (7). Из выдувного резервуара масса с концентрацией 3 % поступает на промывку на пресс-фильтр (8). Промытая масса с концентрацией 30 % подается в шнек (9), где происходит ее разбавление до концентрации 27,4 %.Оборотная вода подается в бак фильтрата (10). Разбавленная масса массным насосом (11) подается в пароподогреватель (12), а затем в смеситель химикатов (13). В смесителе химикатов происходит смешение массы с диоксидом хлора. Масса поступает в отбельную башню (14). Беленая масса поступает на пресс-фильтр (15), где происходит ее промывка. Промытая масса с концентрацией 30 % подается в шнек (16), где происходит ее разбавление до концентрации 17,6 %.Оборотная вода подается в бак фильтрата (17). Разбавленная масса массным насосом (18) подается в пароподогреватель (19), а затем в смеситель химикатов (20). В смесителе химикатов происходит смешение массы пероксидом водорода. Масса поступает в отбельную башню (21). Беленая масса поступает на пресс-фильтр (22), где происходит ее промывка. Оборотная вода подается в бак фильтрата (23).
Добелка
Промытая масса с концентрацией 30 % подается в шнек (24), где происходит ее разбавление до концентрации 17,2 %. Разбавленная масса массным насосом (25) подается в пароподогреватель (26), а затем в смеситель химикатов (27). В смесителе химикатов происходит смешение массы с диоксидом хлора. Масса поступает в отбельную башню (28). Беленая масса поступает на пресс-фильтр (29), где происходит ее промывка. Оборотная вода поступает в бак фильтрата (30). Промытая масса поступает на разбавление в шнек (31). Разбавленная до концентрации 13,9 % масса поступает в смеситель химикатов (32), здесь происходит смешение с диоксидом хлора. Масса поступает в отбельную башню (33). Масса из отбельной башни поступает на пресс-фильтр (34), в ванне которого помимо промывки осуществляется кисловка. Оборотная вода в бак фильтрата (35). Промытая масса подается в шнек (36) на разбавление. Разбавленная масса массным насосом (37) подается в БВК (38) на хранение.
Таблица 2.2.1– Условия проведения отбелки хвойной целлюлозы по схеме КЩО-Д0-Щ-Д1-Д2
Параметры |
КЩО |
Д0 |
ЩП |
Д1 |
Д2 |
|
Расход химикатов,кг/т -NaOH -ClO2 -H2O2 -H2SO3 -О2 |
20
130 20 |
27
2-3 |
12
5 |
16 |
9
|
|
Концентрация, % |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Температура,0С |
80…85 |
95…100 |
50…60 |
60-65 |
70 |
70 |
Продолжительность, мин |
30 |
60 |
60 |
120 |
210 |
210 |
рН |
10 |
10 |
3 |
10-11 |
4 |
44 |
Потери волокна |
3 |
1,5 |
2 |
0,3 |
0,2 |
|