112. Задачи и орг-ая структура инструментального хозяйства Планирование потребности в инструменте.

Инструментальное хозяйство предприятия - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Основными задачами инструментального хозяйства является:

-Своевременное обеспечение всеми видами инстр-та и оснастки

-Правильная эксплуатация инстр-та и оснастки в ходе пр-го процесса

-Снижение затрат на приобрет и изготовл оснастки и инстр-та

Состав инстр хоз-ва опред-ся характером и типом осн. пр-ва, рамерами пред-ия. В связи с этим структура инстр хоз м.б. как цеховой так и безцеховой.

Наиб харак-ным для инстр хоз машиностроит пред-ия явл след состав:

-Инстр отдел

-Инстр цех

-Инстр группа при отделе МТС

-Центральный инстр-ый склад

-Цеховые инструментально-раздаточные кладовые

По хар-ру применения инстр-т подразд-ся на

Стандартный – инстр общего пользования, параметры которого опред ГОСТами

Специальный – инстр предназначенный для выполнения опред операции при обработке опред деталей.К инструменту относится режущий (резцы, фрезы, сверла, шлифовальные круги, протяжки, зубила и т.п.), мерительный (скобы, пробки, штангенциркули, микрометры и т.п.) и слесарно-сборочный инструмент (ключи, отвертки, молотки и т.п.). К технологической оснастке относятся приспособления, штампы, пресс-формы и другие виды оснасткиПод нормой расхода поним. кол-во иинстр. необх-го для выполнения опред объема работ В массовос и крупносерийном пр-ве норма устан-ся на 1000 или 100 дет. В единичном и мелкосерийном на 1000 или 100 часов работы. В массовом и крупносер. Норма расхода опред-ся: Нр = (1000tm / 60 Тис)*Ку, где tm – продолж-ть работы инстр. при обработке 1 дет в мин, Тис – полный период стойкости инстр (часы), Ку – коэф-т случайной убыли инстр-та.

Норму расхода оснастки опред: Нш = 1000iu / Шст, где iu – потребное кол-во ударов для получ. 1 заготовки или дет, Шст – стойкость штампа или пр. формы до полного износа с учетом ремонтов

В единичном и мелкосер. Пр-ве норма устан-ся на 1000 ч. Работы по каждому типу оборуд-ия: Нр = (1000Кз*Км*Кд*Ко) / Тис, где Кз – план. Коэф-т загрузки оборуд-ия, Км – коэф-т характ-ий долю машин. вр. в штучном, Кд – коэф-т харак-ий долю машин вр работы с инстр-ом данного типа, Ко – коэф-т одновр-го исп-ия инстр-ов.

Потребность на годовую программу выпуска прод: V = N*H/1000, где N – программа выпуска данного наименования, Н – норма расхода инстр соотв-го вида и типа в штуках

113. Понятие, задачи и структура ремонтного обслуживания пр-ва. Система ппр оборудования

Ремонт-это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей. Основными задачами организации планирования ремонтной службы пр-ия являются: 1) сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии, обеспечиваю­щем его высокую производительность и бесперебойную ра­боту; 2) сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов. В состав ремонтной службы крупного и среднего пр-ия входят отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-меха-нический цех (РМЦ), цеховые ремонтные службы, общезавод­ской склад запасных деталей и узлов. В составе ОГМ создаются следующие функци­ональные подразделения; бюро планово-предупредительного ремонта (ППР), конструкторско-технологическое бюро, планово- пр-венное бюро и группа кранового оборудования. В состав бюро ППР входят группы: инспекторская, учета обо­рудования, запасных частей и ремонтно-смазочного хозяйства. Инспекторская группа планирует, контролирует и учитывает выполнение ремонтных работ всех видов; инспектирует правильность эксплуатации и разрабатывает инструкции по ухо­ду за оборудованием.

Сущность системы ППР заключается в проведении через определенное число часов работы оборудования профилак­тических осмотров и различных видов плановых ремонтов, че­редование и периодичность которых определяются назначе­нием агрегата, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации. Основными задачами системы ППР являются снижение расходов на ремонт и повышение качества ремонта.

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту обо­рудования.

Межремонтное обслуживание заключается в наблюде­нии за состоянием оборудования, правильной его эксплуата­цией, своевременном регулировании механизмов и устране­нии мелких неисправностей. Смена и пополнение масел. Осмотры проводятся с целью проверки состояния оборудования, а также устранения мелких неисправностей. Плановые ремонты подразделяются на текущие, средние и капитальные. Текущий ремонт (малый) заключается в замене неболь­шого количества изношенных деталей и регулировании ме­ханизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта. Средний ремонт заключается в смене или исправлен отдельных узлов или деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулиров­кой и испытанием оборудования под нагрузкой. Капитальный ремонт осуществляется с целью восстанов­ления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса. Производятся ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытание оборудования под нагрузкой.