104. Виды движения предметов труда труда в производственном процессе – последовательный вид движения предметов труда
Различают следующие виды движений предметов труда:
последовательный;
параллельный;
параллельно-последовательный.
Технологическое время определяется расчетным путем в зависимости от вида движения предметов труда. Остальные элементы производственного цикла определяются по нормативам, расчетам и опытным путем. Величина подготовительно-заключительного времени определяется по нормативным картам, время естественных процессов - на основе требований технологии. Время на транспортировку и контроль учитывается отдельно только в случаях, когда оно не перекрывается другими элементами цикла, и определяется расчетным путем. Длительность межоперационного и межсменного пролеживания определяется расчетным путем на основе графиков загрузки рабочих мест и т.д.
Движение будет последовательным, если обрабатываемая партия деталей целиком передается на последующую операцию лишь после окончания всех работ предыдущей операции.
Рис. 2.3. График цикла при последовательном виде движения партий в производстве
При этом длительность цикла технологических операций определяется суммой операционных циклов:
Длительность производственного цикла Тпосл включает дополнительные межоперационные перерывы, длительность естественных процессов и перерывы, связанные с режимом работы участка, цеха:
где m - число операций в процессе (количество межоперационных передач); Тест - длительность естественных процессов; tM0 - среднее межоперационное время.
В соответствии с формулой (2.4), ПЦ рассчитывается в единицах штучно-калькуляционного времени на операцию; как правило, это минуты. Длительные ПЦ (более 1 смены) измеряют в календарных днях.
Для определения ПЦ в календарных днях необходимо учесть продолжительность рабочей смены Тсм, число рабочих смен в сутках f, отношение числа рабочих дней в году к числу календарных дней Кдн, тогда
Последовательный вид движения предметов труда применяется, как правило, в единичном производстве, когда детали в изготовление запускаются небольшими партиями. Он прост в организации, но удлиняет ПЦ до максимума.
105. Виды движения предметов труда в производственном процессе – параллельный вид движения предметов труда
Различают следующие виды движений предметов труда:
последовательный;
параллельный;
параллельно-последовательный.
Параллельный вид движения предметов труда — это такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на нескольких операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии, что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства. В этом случае полностью загружена наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом. При партиях большой величины передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, небольшими партиями, которые называют «транспортными», или «передаточными». График параллельного движения деталей (передаточных партий) приведен на рис. 2.4:
Рис. 2.4. График цикла при параллельном виде движения партий в производстве
В данном случае технологическая составляющая производственного цикла Тпптех в единицах штучно-калькуляционнго времени определяется
по формуле
где tшк/W - операционный цикл с максимальной из всех заданных продолжительностью; р - величина передаточной партии.
Длительность производственного цикла в единицах штучно-калькуляционного времени:
Длительность производственного цикла в календарных днях:
Однако, как видно из рис. 2.4, при параллельном методе обработки деталей на операциях, выполняемых до и после максимальной (ее также называют главной), возникают простои оборудования и рабочих. Данные простои возникают вследствие различий в длительности операций. Они оказываются тем больше, чем значительнее разность между временем выполнения максимальной и остальных операций. Эффективное применение этого вида движения требует установления равенства или кратности всех операций по обработке деталей данного наименования, т.е. их синхронизации.