102. ПРоизводстВенный цикл и его структура. Экономическое значение длительности пРоизводстВенного цикла

Производственным циклом наз. Календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления заготовки, детали и всего изделия в целом. Он выражается в рабочих или календарных днях, а при малой трудоемкости изделия в часах.

Произ-ый цикл включает время рабочего периода и время перерывов. В течение раб. периода выполняются технологические, транспортные и контрольные операции, также естественные процессы. Время перерывов обуславливается режимом труда, межоперационным ожиданием деталей и недостатками в организации труда и произ-ва. Перерывы могут возникать при переходе от одной фазы произ-го цикла к другой.

В наиболее общем виде структуру пр-го цикла можно выразить:

Тц = Ттехн+Тест+Ттр+Тконтр+Тпер,

Где Ттехн – время выполнения технолог-их операций

Тест – время естественного процесса

Ттр – время транспортных операций

Тконтр – время контрольных операций

Тпер – время перерывов

При расчете пр-го цикла необходимо иметь в виду, что некоторые элементы времени пр-ва перекрываются либо техническим временем, либо временем ожидания. Это, например, время транспортировки предметов труда и контроля изделий.

Длительность пр-го цикла необходима для установления времени запуска изделий в пр-во с тем, чтобы они были изготовлены к сроку, определенному договором на поставку продукции. На основании длит-ти пр-го цикла устанавливаются необходимые нормативы оборотных фондов по стадиям процесса пр-ва, а также пр-ные и складские площади для хранения незаконченной продукции.

Длит-ть пр-го цикла зависит от тех факторов, которые снижают трудоемкость технологических операций и время перерывов в пр-ве продукции. К ним относятся: совершенствование технологии, внедрение прогрессивного оборудования, поточных методов, специализация производства, улучшение внутрицелевого оперативно-пр-го планирования и организации вспомогательных и обслуживающих хозяйств, повышение сменности работы.

103. Основные принципы рациональной организации производственного процесса

Принципы рациональной организации производства - это исходные положения, на основе которых осуществляется проектирование, функционирование и развитие производственных процессов. Основными принципами рациональной организации производственных процессов являются специализация, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, параллельность и ритмичность. Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса за счет сокращения разновидностей трудовых действий. Различают предметную и технологическую специализацию. Предметная специализация предполагает закрепление за каждым производственным подразделением или рабочим местом изготовление определенных видов полуфабрикатов или готового продукта. А технологическая специализация - выполнение работ по определенной технологии. Специализация способствует росту производительности труда за счет доведения до автоматизма трудовых движений рабочих, наилучшему использованию оборудования, сводит к минимуму затраты на его переналадку. Специализация предполагает унификацию изделий и типизацию технологических процессов. Принцип пропорциональности заключается в обеспечении определенных количественных соотношений отдельных элементов производственного процесса. Пропорциональность предполагает равную пропускную способность рабочих мест одной производственной. Принцип пропорциональности должен быть соблюден по отношению к организации работ основного, обслуживающего и вспомогательного производства. Принцип пропорциональности необходимо учитывать и при изменении организационно-технических условий функционирования предприятия. Прямоточность - принцип рациональной организации производства, характеризующий оптимальность пути прохождения предметов труда по операциям производственного процесса. Принцип прямоточности подразумевает прямолинейность движения предметов труда по всему ходу технологического. Наиболее полно этот принцип реализуется при предметной специализации производственных звеньев предприятия, для которой характерно размещение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса и особенно в поточном производстве при создании предметно-замкнутых участков.Принцип прямоточности положен в основу рациональной организации грузопотоков. Выполнение этого принципа ведет к снижению грузооборота и уменьшению затрат на транспортировку материалов и полуфабрикатов. Непрерывность - принцип, выполнение которого предполагает отсутствие перерывов в производственном процессе. Выполнение принципа непрерывности ведет к сокращению длительности цикла, уменьшению незавершенного производства и ускорению оборачиваемости оборотных средств. Параллельность - принцип рациональной организации производственных процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Принцип параллельности может осуществляться по отношению к одной операции производственного процесса за счет введения на операции фронта работ, отличного от единицы. Принцип параллельности рассматривают применительно к двум смежным операциям. Рациональная организация производства предполагает осуществление вспомогательных и обслуживающих операций параллельно основному производственному процессу. В целом реализация принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла. Ритмичность - принцип рациональной организации производства, характеризующий равномерность выполнения производственных процессов во времени и пространстве. Характеристикой равномерности производственного процесса во времени служит ритмичность выпуска продукции, которая предполагает выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени. Реализация принципа ритмичности в пространстве находит свое отражение в равномерной загрузке оборудования и рабочих мест и проявляется в ритмичности работы производственных подразделений предприятия. Под ритмичностью производства понимают совокупность ритмичности работы и ритмичности выпуска продукции.