101. Производственный процесс: понятие и составляющие процесса. Принципы рациональной организации производственного процесса

Пр-венный процесс представляет собой совокуп­ность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслу­живающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для пр-венного или личного потребле­ния. Основные пп — это та часть про­цессов, в ходе которых происходит непосредственное измене­ние форм, размеров, свойств, внутренней .структуры предме­тов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, на станкостроительном заводе это процессы изготовления дета­лей и сборки из них подузлов, узлов и изделия в целом. К вспомогательным пп относят­ся такие процессы, результаты которых используются либо не­посредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эфф-го осуществления (изготовление инструментов, приспо­соблений, штампов, средств механизации и автоматизации соб­ственного пр-ва и др). Обслуживающие пп- это про­цессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществле­ния основных и вспомогательных произв-х процессов (транспортировка мат-х ценностей, складские операции всех видов, технический контроль каче­ства продукции и др). Принципы: 1)пропорциональность (предполагает равную про­пускную способность всех пр-венных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникнове­нию «узких» мест в пр-ве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов. 2)дифференциации и комбинирования (разделение пп изготовления одноименных изделий на частичные либо распределение их между участниками и цехами, либо объединение всех или только части в пределах одного участка или цеха). 3)концентрация (сосредоточение выполнения произв операций над технологически однородной продукцией на опред раб местах, уч, цехах. 4)стандартизация (установление единых требований, условий, обеспеч наилучшее протекание пп). 5)специализация и универсализация (Специализ-такая организ пр-ва когда на одном раб месте уч сосредоточено изгот изделий миним ассортим и типажа, осущ миним число пп и операций. Универсализ- при кот на каждом раб месте изгот детали изд широкого ассорт или выполняется много разл произв операций) 6)непрерывность (все операции выполняются без перебоев а предметы труда движутся с операции на опер без остановок т.е. сокращение перерывов в использов труд и техн ресурсов) 7)параллельность (закл. в обеспечении максимально возможного одновременного выполнения частичных пп в их общем комплексе при изготовлении деталей). 8)ритмичность (обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды време­ни и соответственно повторение через эти периоды пп на всех его стадиях и операциях). 9)прямоточность (прохождение изделия всех стадий и опер пп по кротчайшему пути) 10) автоматичности (мах выполнение операций пп автоматически).11) гибкость(закл. в необход-ти обеспечить быструю переналадку технолог. в условиях часто меняющейся номенклатуры выпускаемой прод.).