Взбивальные машины и механизмы кондитерского производства.

На предприятиях общественного питания широко при­меняется перемешивание при приготовлении различных блюд и изделий (муссов, бисквитов, булочек, пирожков, котлет, винегретов и др.).

Различают два способа перемешивания: механическое и пневматическое. Выбор способа и метода перемешивания обусловливается агрегатным состоянием перемешиваемых продуктов и технологическими требованиями к полученным смесям. На предприятиях общественного питания для перемешивания применяется только механический способ.

Сущность процесса при механическом способе пере­мешивания заключается в том, что рабочие инструменты месильно-перемешивающего оборудования, представ­ляющие собой пластины, криволинейные стержни, фигурные, рамные, пропеллерные и другие лопасти, совершающие движение в различных плоскостях, увлекают встречающиеся на их пути частички продукта, многократно передвигая их с одного места на другое в различных направлениях. Иногда при перемешивании влажных продуктов между отдельными частичками происходят химические реакции - растворение одного продукта в другом, сопровождающиеся биохимическими и коллоид­ными процессами. При этом происходит образование нового однородного продукта. Дальнейшее воздействие рабочих инструментов на продукт за счет различных его деформаций — сжатия, растягивания, закручива­ния — приводит к образованию однородной структуры.

Интенсивность механического воздействия месильно-перемешиваю-щих лопастей на обрабатываемый продукт характеризуется главным образом скоростью их относи­тельного движения и поверхностью рабочих инстру­ментов.

Как показала эксплуатация месильно-перемешивающего оборудования, для приготовления мясных, рыбных и овощных фаршей, салатов и винегретов достаточно, чтобы рабочие инструменты двигались только в одной плоскости. При этом происходит равномерное распре­деление всех компонентов в рабочем объеме.

Для приготовления теста лопасти должны совершать более сложное дви­жение, обеспечивая равномерное распределение всех компонентов в рабочем объеме, проработку теста и его пластификацию.

Для приготовления взбитых смесей рабочие инстру­менты должны обеспечить равномерное распределение компо­нентов смеси, проработку, пластификацию и насыщение смеси воздухом.

Классификация, в зависимости от выполняемого технологического процесса месильно-перемешивающим оборудованием представлена в таблице 6.1

Классификация месильно-перемешивающего оборудования

Таблица 6.1

МЕСИЛЬНО-ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Фаршемешалки		Взбивальные машины и механизмы	Тестомесильные машины
лопастные	барабанные	МВП-11-1 МС 4-7-8-20 МКР-25 МВ-6 МВ-35М МВ-60	ТММ-1М ТММ-60М «Тасема» МТИ-100 МТМ-15
МС 8-150 МВП-11-1 МС 4-7-8-20 МКР-25	МС 25-200

Взбивальные машины применяются в кондитерских це­хах предприятий общественного питания для взбивания сливок, яиц, кремов и других продуктов.

Осуществляемый машинами технологический процесс можно подразделить на три операции: равномерное рас­пределение компонентов в общем объеме, растворение отдельных продуктов с образованием однородной массы и насыщение смеси воздухом.

Насыщение жидкой смеси воздухом осуществляется за счет сложного движения взбивателей, имеющих сильно развитую поверхность и обтекае­мую форму. Продолжительность взбивания зависит от технологических требований к готовому продукту, а так­же от конструктивных и кинематических параметров взбивателя. Момент завершения процесса определяется органолептически либо визуально. Различные кон­дитерские смеси — полуфабрикаты — должны представ­лять собой стойкие мелкодисперсные пены, которые ха­рактеризуются плотностью смеси и ее вязкостью.

Плотность смеси и ее вязкость для одних и тех же полуфабрикатов или готовых взбитых продуктов могут значительно отли­чаться из-за фи­зико-механических свойств исходного сырья. Поэтому качество взбитой смеси тем выше, чем больше насыщенность ее воздухом, т. е. чем меньше плотность.

Для взбивания продуктов применяются различные взбивальные маши­ны, отличающиеся расположением рабочего вала и движением взбивателей. В машинах расположение ра­бочего вала может быть горизонтальное и верти­кальное, взбиватели могут совершать движение или только вокруг собственной оси, или планетарное движение. Взбиватели могут иметь две и более скорости вращения (машины с коробками скоростей) или бесступенчатую регулировку скорости в широком диапазоне (машины с вариаторами скоростей).

Машины с вертикальным расположением рабочего вала обладают рядом преимуществ по сравнению с ма­шинами, имеющими горизонтальное расположение вала. Наличие сменных бачков разной емкости упрощает об­служивание, появляется возможность их быстрой за­мены. Кроме того, на этих машинах можно регулировать скорость и осуществлять быструю замену взбивателей. Достаточная жесткость конструкции и характер дви­жения взбивателей позволяют взбивать на этих маши­нах все полуфабрикаты.

Для равномерного воздействия взбивателя на обра­батываемую массу передаточное отношение между сол­нечным колесом и шестерней-сателлитом рабочего вала подбирается в виде бесконечной дроби.

Шестерня-сателлит рабочего вала имеет с солнечным колесом или внутреннее, или внешнее зацепление. Если зацепление внешнее, то наи­большая скорость точек взбивателя — у стенок бачка, если внутреннее — то ближе к центру бачка (в этом случае воронка не образуется и процесс протекает быстрее).

Рис. 6.7. Взбиватели для приготовления кондитерских смесей к взбивальным машинам с вертикальной осью вращения

В зависимости от числа рабочих валов планетарные взбиватели могут быть одинарными, двойными и тройными.

Рабочей емкостью машин с планетарным движением взбивателя служит неподвижный объемный бачок, имею­щий форму вертикального цилиндра с днищем в виде шарового сегмента. Такая форма днища способствует усилению осевых потоков, что особенно важно при взби­вании высоковязких продуктов, так как обеспечивает пе­ремешивание взбиваемых слоев по высоте.

Рабочими инструментами служат легкосъемные взбиватели (рис. 6.7). На практике широко используются взбиватели в виде венчика, состоящего из ряда прутков (1, 3, 7, 9, 11, 15). Венчики в основном используются для взбивания самых жидких смесей. Крепление прутков у различных взбивателей осуществляется по-разному: у одних — верхние концы прутков закреплены на несущем каркасе, имеющем форму кольца; у других — прутки расположены по винтовой линии и закреплены на центральном стержне и т. д. Для обеспечения прочности прутки взбивателя скрепляются между собой кольцами, скобами и др. Несмотря на это, основным недостатком конструкции прутковых взбивателей является малая прочность прутков, которые в процессе эксплуатации часто отрываются. Взбиватель 11, выполненный из одного прутка, применяется для взбивания жидких смесей.

Плоскорешетчатые взбиватели 2, 4, 13, 14 и сдвоенные плоскорешетчатые и фигурные 8, 10, 12 применяются в основном для взбивания густых смесей (крем сливоч­ный, заварное тесто и др.). Взбиватели крюкообразные 5 и рамные 6 применяются для замешивания крутого теста.

Лопастные взбиватели 16 используются для взбива­ния густых смесей (сливочного крема, творожного крема, полуфабриката для песочного теста и др.). Лопастной взбиватель состоит из основного стержня, к которому приварены лопасти с постоянным шагом. Шаг между ло­пастями влияет на производительность машины. Увеличение количества лопастей на взбивателе (уменьше­ние шага) увеличивает производительность машины, но при этом затрудняется санитарная обработка взби­вателя.

Экспериментально установлено для бачка вмести­мостью 60 л оптимальное количество лопастей на взбивателе от 4 до 6. Каждая лопасть такого взбивателя представляет собой пластину толщиной 3 мм в виде шестиугольника, образованного четырьмя длинными сторо­нами и двумя короткими. Две длинные накрест лежащие стороны изогнуты по параболе, а две другие имеют скос и соединяются с короткими сторонами дугой. Между со­бой длинные стороны образуют тупой угол. Нижняя ло­пасть имеет сферический изгиб, соответствующий днищу бачка.

Для взбивания жидких смесей применяют взбивальные машины МВ-6, МВ-35М, МВ-60, а также сменные и исполнительные механизмы МВП-П-1, МС 4-7-8-20, МКР-25 и др.

Машина МВ-6. В литом корпусе настольной малогабаритной машины (рис. 6.8, а, б) установлены: электродвигатель, клиноременный вариатор скоростей, смешанный (цилиндрический и конический) редуктор и планетарная передача. Вариатор ско­ростей состоит из двух шкивов, один из которых раздвижной.

Раздвижной шкив состоит из двух усеченных конусов: непо­движного и подвижного. Подвижный конус прижимается пру­жиной и гайкой к неподвижному.

Частоту вращения взбивателя изменяют электродвигателем, перемещая его с помощью рукоятки и шестерен. При этом усе­ченные конусы ведомого шкива раздвигаются или сближаются, а межцентровые расстояния и фактические диаметры шкивов изменяются, увеличивая или уменьшая передаточное число. Стрелка указателя отклоняется и указывает истинную частоту вращения взбивателя в данный момент.

Сверху корпус машины закрыт крышкой. На передней стенке корпуса укреплен кронштейн для бачка, на боковой стенке — магнитный пускатель. Рабочей камерой служит непод­вижный бачок вместимостью 6 дм⁸.

Рис. 6.8. Машина взбивальная МВ-6:

а — общий вид-;1— корпус; 2—бачок; 3—водило; 4. 8,12—валы; 5, 7, 9, 15— шестерни; 6— крышка; 10 — диск; 11— оправка; 13 — пружина; 14 — гайка; 16 — ползун; 17 — ремень;

б — кине­матическая схема: 1—рабочий вал; 2 — вертикальный вал; 3—коническая пара; 4— цилиндрическая пара; 5— вариатор скоростей; 6—цилиндрическая пара с косозубым зацеплением; 7 — винт; 8—электродвигатель; 9 — шкив; 10—клиновой ремень; 11- во­дило.

Принцип действия. Вращение от электродвигателя пе­редается клиноременному вариатору скоростей, а от него через цилиндрическую и коническую зубчатые пары — планетарному редуктору и взбивателю.

Продукт, находящийся в бачке, подвергается интенсивному воздействию, перемешивается и насыщается воздухом.

Машина МВ-35М. Машина состоит из алюминиевого кор­пуса, который соединен болтами с чугунным основанием. Вну­три корпуса размещены: электродвигатель, клиноременный ва­риатор скоростей, зубчатая пара и планетарная передача. Элек­тродвигатель закреплен в верхней части корпуса. Вариатор скоростей состоит из двух шкивов с раздвижными конусными дисками, клинового ремня и механизма регулирования скорости. Нижний конусный диск ведущего шкива укреплен на балу элек­тродвигателя неподвижно, а верхний, прижатый пружиной, мо­жет перемещаться относительно нижнего. В ведомом шкиве верхний конусный диск неподвижно закреплен на валу зубча­той передачи, а нижний может перемещаться' под действием маховика. Частоту вращения взбивателя изменяют вращением маховика и связанного с ним ходового винта с гайкой.

Перемещение гайки относительно ходового винта вызывает перемещение нижнего конусного диска ведомого шкива вари­атора скорости, в результате чего изменяются фактические ди­аметры клиноременной передачи и, следовательно, ее переда­точное число. Плавное изменение передаточного числа клино­ременной передачи (вариатора скоростей) вызывает плавное изменение частоты вращения взбивателя. При вращении махо­вика по часовой стрелке частота вращения взбивателя умень­шается, против — увеличивается.

Вертикальный рабочий вал взбивателя уплотнен сальником и войлочным кольцом. Сменные взбиватели крепятся на конце этого вала с помощью штифта и фигурного выреза.

На бачке устанавливается надставка, предотвращающая разбрызгивание взбиваемых продуктов. В надставке имеется лоток для дополнительной загрузки продуктов во время работы машины. Бачок находится на кронштейне, который вращением рукоятки перемещения может подниматься по вертикальным направляющим станины с помощью реечной передачи.

Принцип действия. Вращение от электродвигателя клиноременной передачи (вариатора скоростей) через зубчатые цилиндрические пары и планетарный механизм передается взбивателю. Продукт подвергается интенсивному перемешиванию и насыщению воздухом.

Машина МВ-60. Машина (рис. 6.9) монтируется на фунда­менте. На чугунной плите крепится пустотелая станина, име­ющая направляющие для перемещения кронштейна, на котором установлена рабочая камера (неподвижный бачок вместимо­стью 60 дм³). В верхней части станины расположен электродви­гатель, крепящийся фланцем к коробке скоростей. На вал элек­тродвигателя насажено зубчатое колесо, приводящее во враще­ние сателлиты планетарной передачи, оси которых закреплены в корпусе водила. Сателлиты, вращаясь внутри неподвижного (солнечного) колеса, приводят во вращение водило, передаю­щее в свою очередь вращение через коробку скоростей, зуб­чатую коническую пару и планетарный механизм взбивателю.

В корпусе коробки скоростей установлены два вала: верх­ний с жестко закрепленными тремя цилиндрическими колесами разного диаметра и с разным количеством зубьев и нижний (шлицевый) с подвижным блоком из трех шестерен разного ди­аметра и с разным количеством зубьев. По нижнему валу с по­мощью рычага перемещается блок шестерен, входящий в зацеп­ление с одним из зубчатых цилиндрических колес на верхнем валу. Таким образом, взбиватель получает одну из трех воз­можных скоростей. Приводное устройство механизма подъема и опускания ба­чка состоит из маховика, червячного редуктора и реечной пары.

Рис. 6.9. Машина взбивальная МВ-60:

1—плита; 2 — станина; 3 — электродвигатель; 4— шестерня; 5, 14—солнечные колеса; 6, 15 — сателлиты; 7 - коробка скоростей; 8 — шестерня верхнего вала; 9 — нижний шлицевый вал; 10 — верхний вал; 11 — блок шестерен; 12 — верти­кальный вал; 13 — коническое колесо; 16 — нижняя крышка; 17 — приводной вал; I8 — бачок; 19 — кронштейн; 20 — взбиватель; 21 — тележка

Принцип действия. Вращение от вала электродвигателя пе­редается сателлитам планетарной передачи коробки скоростей, водилу и верхнему валу коробки скоростей (см. кинематическую схему машины на рис. 6.10). Далее от одной из трех пар зубчатых цилиндрических и пары зубчатых конических колес вращение получает водило планетарной передачи исполнительного механизма. В результате взбиватель, установлен­ный в бачке, получает вращение вокруг двух параллельных осей. Продукт, находящийся в бачке, подвергается интенсивному перемешиванию (взбиванию) и насыщается воздухом.

Рис. 6.10 Кинематическая схема взбивальной машины МВ-60

1—двигатель; 2 — станина; 3 — электродвигатель; 4— шестерня; 5, 14—солнечные колеса; 6, 15 — сателлиты; 7 - коробка скоростей; 8 — шестерня верхнего вала; 9 — нижний шлицевый вал; 10 — верхний вал; 11 — блок шестерен; 12 — верти­кальный вал; 13 — коническое колесо; 16 — нижняя крышка; 17 — приводной вал; I8 — бачок; 19 — кронштейн; 20 — взбиватель; 21 — тележка

Механизм МВП-11-1. Меха­низм работает от универсального привода П-11. Устройство и принцип его действия описаны в раделе “Фаршемешалки”. Для выполнения процесса взбивания на рабочий вал крепят соответ­ствующий рабочий инструмент.

Механизм многоцелевой МС 4-7-8-20. В состав механизма (рис. 6.11 а, б) входят редуктор с коробкой скоростей, неподвижная рабочая камера (бачок) и сменные рабочие инстру­менты.

С одной стороны к корпусу прифланцован хвостовик, кото­рым редуктор подсоединяется к приводу П-1. В расточку хвостовика корпуса вставлен приводной вал с жестко закреп­ленными на нем двумя цилиндрическими зубчатыми колесами, передающими вращение зубчатым колесам, которые свободно сидят на промежуточном валу. На этом же промежуточном валу на шпонке находится кулачковая муфта, которая с помо­щью поводка и рукоятки (переключатель скорости) может сво­бодно перемещаться на шпонке вдоль вала и входить в за­цепление то с одним, то с другим колесом, сообщая валу раз­личную частоту вращения, так как обе зубчатые пары имеют различные передаточные числа.

Рис. 6.11 Многоцелевой механизм МС 4-7-8-20 к универсальному приводу:

а — разрез: 1 — нижняя крышка; 2 — корпус редуктора; 3 — коническая шестерня; 4, б—зубчатые колеса; 5— крышка; 7, 11, 17, 18—валы; 8 — муфта; 9, 10—шестерни; 12 — хвостовик; 13— подшипник; 14— манжета; 15 — кронштейн; 16 — крышка; б—ки­нематическая схема универсального привода с многоцелевым механизмом: 1, 2—кони­ческие зубчатые колеса; 3, 6, 7, 10, 12, 13, 15, 17—цилиндрические зубчатые колеса; 4— кулачковая муфта сцепления; 5, 11—промежуточные валы; 8—ведущий вал; 9— электродвигатель; 14— ведомый вал; 16—входной вал; 18— солнечное колесо; 19— сателлит; 20 — взбиватель; 21 — водило; 22 — вал

На консоль промежуточного вала насажена коническая ше­стерня, которая зацепляется с коническим колесом, надетым на вертикальный вал. На вертикальном валу, выступающем из корпуса, закреплена нижняя крышка, получающая вращение от планетарного редуктора. На конце вертикального вала имеется соединительная муфта для крепления сменных рабочих инстру­ментов. Снизу к корпусу редуктора прикреплен кронштейн, на который устанавливают сменные рабочие камеры (бачок для взбивания и перемешивания или обечайку для протирания продукта). На кронштейне имеются два откидных болта для крепления бачков или обечайки. В зависимости от вида обра­батываемого продукта в комплект механизма входят три рабо­чих инструмента для взбивания: прутковый — для взбивания легкоподвижных масс, решетчатый — для взбивания майонезов и кремов и взбиватель, выполненный в форме рамки с пере­мычкой — для взбивания жидкого теста. Кроме того, в комплект механизма входят мешалка с бачком, предназначенная для пе­ремешивания фарша, и протирочный механизм, состоящий из обечайки с сеткой и протирочной лопасти.

Принцип действия. Принцип действия механизма ана­логичен принципу действия механизма МВП-11-1 и отличается лишь тем, что переключение скоростей у него осуществляется с помощью коробки скоростей (у механизма МВП-11-1 для этой цели используют двухскоростной двигатель привода П-11).

Механизм для взбивания и перемешивания МКР-25. Механизм предназначен для взбивания кремов, яиц, сметаны, замешивания теста для блинов и тортов. Механизм МКР-25 (рис. 6.12) состоит из редуктора с коробкой скоростей, бачка и рабочих инструментов (взбивателей). Редуктор с коробкой скоростей закрыт корпусом и состоит из цилиндрических и конических зубчатых колес и планетарного механизма. Рабочие инстру­менты комплектуются двумя взбивателями и крюком.

Рис. 6.12 Механизм взбивальный и перемешивающий МКР-25:

1-корпус; 2-коробка скоростей; 3, 4 - взбиватель; 5 - планетарный механизм; 6 — бачок; 7 — присоединительный вал

Принцип действия. Вращение от привода через одну из цилиндрических пар шестерен и коническую пару получает водило планетарной передачи и сменный инструмент. Продукт, находящийся в бачке, подвергается интенсивному воздействию инструмента и насыщается воздухом.

Выше рассмотрены конструкции машин и механизмов для механизации работ по перемешиванию и взбиванию пищевых материалов. В основном это оборудование используется в кондитерских цехах предприятий общественного питания. Кроме этого оборудования в кондитерских цехах применяются размолочные, просеивающие машины и механизмы, оборудование для резания. Многие из этих машин могут быть объединены в один комплекс, смонтированы на одной общей раме и имеют общий источник движения. Одно из таких конструктивных решений представлено на рис.6.13. В комплекс входят устройства для замеса теста, перемешивания и взбивания, резания овощей и дробления. Такое оборудование выпускается несколькими европейскими фирмами.

Рис. 6.13 Комплект оборудования для кондитерского цеха

Правила эксплуатации взбивальных машин. До начала работы проверяют исправность электропуско­вых приборов и заземления, а также крепление бачка к станине. Бачок и взбиватель ополаскивают горячей во­дой. На рабочий вал машины насаживают необходимый взбиватель и закрепляют его. У машин, имеющих ко­робки скоростей, во время работы запрещается менять скорость взбивателя. Исключение составляют взбивальные машины МВ-35М, МВ-6 и МВ-35(2М), имеющие клиноременный вариатор скорости. Загружать продукты в бачок и определять их готов­ность разрешается только при выключенном электродви­гателе. После окончания взбивания электродвигатель выключают и после полной его остановки снимают взбиватель. Затем освобождают кронштейн, и крепящий бачок. Освободив бачок от продукта, его промывают горячей водой и просушивают. Наружные поверхности машины протирают влажной тканью.

1—плита; 2 — станина; 3 — электродвигатель; 4— шестерня; 5, 14—солнечные колеса; 6, 15 — сателлиты; 7 - коробка скоростей; 8 — шестерня верхнего вала; 9 — нижний шлицевый вал; 10 — верхний вал; 11 — блок шестерен; 12 — верти­кальный вал; 13 — коническое колесо; 16 — нижняя крышка; 17 — приводной вал; I8 — бачок; 19 — кронштейн; 20 — взбиватель; 21 — тележка

РАЗМОЛОЧНЫЕ МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

К этой группе машин и механизмов относятся размо­лочные механизмы МДП-П-1, МИП-П-1, МС12-15, кофемолка МИК-60 и механизм для размола кофе МКК-120 (производства ПНР). Диаметр полученных частиц продукта составляет 0,2...0,3 мм.

Механизм МДП-11-1 для дробления орехов и растирания мака. Механизм (рис. 4.1) приводится в действие универсаль­ным приводом П – 11 и состоит из корпуса, загрузочного бункера, редуктора и рабочих валков.

Корпус выполнен в виде двух щек, соединенных между собой стяжками. В щеках запрессо­ваны втулки, выполняющие роль подшипников скольжения для питательного валика и гладкого размолочного валка. Здесь же закреплены направляющие, по которым при вращении рукояток перемещаются ползуны. Во втулке правого ползуна расположена цилиндрическая часть колеса с отверстием и шпоночным пазом.

Для предохранения шпоночного валика от осевого смещения предусмотрен подпружиненный фиксатор. В бункере установлен шибер, регулирующий ширину щели, через которую продукт подается к размолочным валкам и питательному валику. Левая щека имеет хвостовик для подсоединения к приводу.

Принцип действия. Вращение от вала привода передается непосредственно гладкому размолочному валку, а от него через шестерни — сменному размолочному валку и питательному валику.

Вращаясь навстречу друг другу с различной скоростью, валки измельчают продукт путем сжатия и сдвига.

Рис. 4.1 Механизм МДП-11-1 для дроб­ления орехов и рас­тирания мака:

1 — загрузочный бункер, 2 — корпус; 3 — редук­тор; 4 — размолочный валик; 5 — хвостовик; 6 — щека; 7 — стяжка; 8 — питательный валик; 9 — шибер, 10 — скребок

Механизм МИП-11-1 для измельчения сухарей и специй. Ме­ханизм (рис. 4.2) приводится в действие универсальным приво­дом П-11 и состоит из размещенных в корпусе подвижного и неподвижного жерновов. Подвижный жернов соединен со шнеком, закрепленным на горизонтальном валу. Вал с хвостовиком установлен в двух конических роликоподшипниках, расположенных в крышке корпуса. С наружной и внутренней сторон вал уплотнен манже­тами. С внутренней стороны на нем укреплено кольцо с войлоч­ным уплотнителем. Между манжетами и подшипниками уста­новлены упорные шайбы. Конец вала выполнен в виде шипа для соединения с валом привода.

Принцип действия. Движение рабочим органам пере­дается от универсального привода. Продукт через загрузочную воронку подается к шнеку, который предварительно измельчает его и продвигает в зазор между подвижным и неподвижным жерновами, где происходит окончательное измельче­ние продукта. Регулирование величины помола производится специальной гайкой, при вращении которой неподвижный жернов перемещается вдоль оси вала по направляющему винту, при этом зазор между жерновами уменьшается или увеличивается. Минимальный зазор между диском и бара­баном составляет 0,2 мм. Направление вращения гайки для по­лучения требуемой величины помола указывается на ее торце стрелками с надписями «Крупно» и «Мелко».

Рис. 4.2 Механизм для измельчения сухарей и специй МИП-11-1

к при­воду П-11:

1 — неподвижный жернов; 2 — подшипник; 3 — манжета; 4 — кольцо с войлочным уплот­нением; 5 — подвижный жернов; 6 — толкатель; 7— накидная гайка; 8 — регулировочная гай­ка; 9 — шнек: 10 — корпус; 11 —вал

Размолочный механизм МС 12-15. Механизм приводится в действие универсальным приводом П-1. Устройство и принцип действия его аналогичны устройству и принципу действия механизма МИП-11-1, но в отличие от последнего МС12-15 имеет некоторые конструктивные особенности.

Машина МИК-60 для размола кофе. Машина (рис. 4.3 ) со­стоит из прямоугольного корпуса, электродвигателя и двух размолочных жерновов -вращающегося и неподвижного. Электродвигатель установлен внутри корпуса на четырех амор­тизаторах. На конце вала электродвигателя укреплен подвиж­ный диск с вращающимся жерновом. К верхнему торцу корпуса рабочей камеры крепится съемная крышка с неподвижным жер­новом и механизмом регулирования зазора.

Рис. 4.3. Машина МИК-60 для размола кофе:

1 — электродвигатель; 2 — корпус; 3 — механизм регулировки; 4 — магнитная ловушка; 5 — бункер; 6 — крышка; 7 — кожух; 8 — магнитный пускатель; 9 — вибратор; 10 — амортизатор; 11 — трубка; 12 — кнопка; 13 — трубка выгрузки; 14 — планка прижима пакета; 15 — жернов

Механизм регули­рования состоит из ру­коятки, кольца с внут­ренними зубьями, резьбовой втулки с диском и наружными зубьями и фланца с резьбовым хвостови­ком, к которому кре­пится неподвижный жернов. Резьбовая втулка закреплена в осевом направлении стопорным кольцом че­рез демпферные пру­жины, которые дол­жны срабатывать при попадании между жер­новами посторонних твердых предметов и смягчать тем самым ударные нагрузки. При повороте рукоятки по­лучает вращение через зубчатое зацепление резьбовая втулка, ко­торая заставляет перемещаться фланец в осевом направлении относительно 'крышки по направляющим штырям, изменяя при этом зазор между жерновами.

В верхней части корпуса находится загрузочный бункер, в горловине которого установлен постоянный магнит для улав­ливания металлических включений. Разгрузочная труба снаб­жена электровибратором. К трубе прижата планка зажима пакета, в который ссыпается измельченный кофе. Сверху ма­шина закрывается откидной крышкой.

Принцип действия. Вращение от электродвигателя передается вращающемуся жернову. Зерна из загрузочного бункера самотеком попадают в пространство между жерновами, измельчаются и в виде порошка поступают в нижний резер­вуар.

Механизм для размола кофе МКК-120. Механизм (рис. 4.4) состоит из корпуса, присоединительного вала, крышки, двух пластмассовых резервуаров, червячного шнека, двух жерновов подвижного и неподвижного, и меха­низма регулирования зазора между жерновами.

Принцип действия. Механизм приводится в дей­ствие универсальным приводом MKN-11.

Рис. 4.4. Механизм для размола кофе МКК-120:

1 — корпус; 2 — вал; 3 — крыш­ка; 4, 5 — резервуар; 6 — шнек; 7 — неподвижный жернов; 8 — подвижный жернов; 9 — регу­лировочная гайка

Вращение от вала привода передается на присоединитель­ный валик и шнек. Продукт из загрузочного резервуара по­дается к шнеку, который предварительно измельчает его и про­двигает к жерновам. Окончательное измельчение продукта про­исходит между жерновами.

Регулирование степени помола (величины зазора между жерновами) производится специальной гайкой. Измельченный продукт поступает в нижний резервуар.

Правила эксплуатации размолочных машин и механизмов

Перед включением механизмов проверяют надеж­ность закрепления их в гнезде привода и опробуют работу ма­шины на холостом ходу, после чего загружают подготовленный для измельчения продукт. Проталкивать продукт руками или какими-либо предметами, кроме толкателя, запрещается.

Перед началом работы на механизме МДП-П-1 необходимо проверить правильность его сборки. Фиксатор шпоночного ва­лика должен находиться в его кольцевой канавке, а зазор между размолочными валками должен быть одинаковым по всей их длине.

Для получения крупного помола зазор должен составлять 1,5 мм. Величину зазора устанавливают вращением рукоятки. При растирании мака зазор должен быть минимальным (0,2.. .0,3 мм). При этом не должно быть трения между вал­ками. Бункер необходимо надежно закрепить защелками, а скребки установить без перекосов. Для крупного помола оре­хов (размер частиц 5...12 мм) устанавливают рифленый валок с крупными канавками (15 канавок в валке). Для среднего по­мола орехов (размер частиц 4.. .8 мм) устанавливают валок со средними канавками (26 канавок в валке).

Для мелкого помола орехов (размер частиц до 4 мм) уста­навливают валок с мелкими канавками (40 канавок в валке) и пропускают через валки предварительно измельченный про­дукт.

Для растирания орехов и мака устанавливают гладкий ва­лок. Продукт подают в рабочую камеру равномерно. Если в про­цессе измельчения или растирания продукт налипнет на поверх­ность валка, необходимо прижать к ней винтом нож скребка.

Перед началом работы на механизмах МИП-П-1 и МС12-15 регулировочной гайкой устанавливают необходимую степень помола. Затем устанавливают приемную тару, включают привод и пробным измельчением продукта уточняют величину помола.

В машине МИК-60 для регулирования зазора между жерно­вами необходимо открыть откидную крышку, снять загрузочный бункер, отпустить стопорный винт, крепящий рукоятку к кольцу, снять рукоятку и отпустить стопорный винт, фиксирующий кольцо на резьбовой втулке. После этого, приподняв и провер­нув против часовой стрелки кольцо относительно резьбовой втулки, следует переместить фланец с закрепленным на нем неподвижным жерновом в положение, обеспечивающее мини­мальный зазор между жерновами (при дальнейшем вращении возникает звук от трения жерновов друг о друга). Поворот осуществляется рукояткой. После установки минимального за­зора кольцо снимают с резьбовой втулки и вновь устанавли­вают в положение, при котором фиксатор рукоятки показывает на шкале «О». Затем фиксируют кольцо на резьбовой втулке и закрепляют рукоятку стопорным винтом. Поворотом рукоятки устанавливают необходимую степень помола.

После этого, открыв откидную крышку машины, загружают в бункер зерна кофе, а на разгрузочную трубу, отжав прижимную планку, надевают пакет. Далее, отпустив планку, прижи­мают пакет к трубе и включают машину нажатием на пуско­вую кнопку. Измельченный кофе лопатками вращающегося диска выбрасывается в трубу для выгрузки. После окончания помола машину останавливают, отжимают прижимную планку и снимают пакет. При работе с приемным бункером, к трубе, для разгрузки вместо пакета, прижимают трубку-удлинитель.

В процессе эксплуатации машины МИК-60 жернова посте­пенно изнашиваются и зазор между ними увеличивается, что приводит к увеличению размера частиц продукта. При износе жерновов резко падает производительность машины МИК-60 и кофе сильно нагревается. По мере износа жерновов необходимо производить регулировку зазора или установить новые жернова. Один раз в 6 месяцев следует полностью разбирать механизм регулирования и наносить смазку на поверхность расточки крышки. Ежедневно рекомендуется протирать влажной мягкой тканью окрашенные поверхности машины.

Отдельные неисправности, возникающие в процессе эксплуа­тации машин и механизмов, могут быть устранены обслужива­ющим персоналом. Если механизмы МС12-15 и МИП-П-1 не обеспечивают мелкого помола, необходимо очистить зубья размолочных поверхностей или отрегулировать зазор между ними.

В механизме МКК-120 для регулирования степени помола необходимо ослабить болт со звездообразной головкой, стопоря­щий гайку регулятора, и установить необходимый зазор. Затем болт завернуть. Регулировку производить во время работы при­вода.