Механизм для натирания сыра мкт-150.

Рис. 5.29 Механизм для натирания сыра МКТ-150

1 - корпус; 2 - вал; 3 - терочный ста­кан; 4 –толкатель

Механизм (рис. 5.29) состоит из корпуса, терочного стакана и толкателя. Верхняя часть корпуса служит загрузочной воронкой.

Принцип действия. Терочный стакан получает враще­ние от универсального привода. Продукт подается в загрузоч­ную воронку и толкателем поджимается к терке. Протертые продукты поступают в подставленную тару.

Тема 3.4.2. Машины для формовки котлет, размолочные и рыбоочистительные механизмы. Машина для формовки котлет

Машина МФК-2240. Машина (рис. 7.6) состоит из алюминиевого корпуса, электропривода с червячным редуктором, дискового стола с формующими цилиндрами и бункерами для котлетной массы и панировочных сухарей.

Бункер для котлетной массы представляет собой неподвижный цилиндр, в днище которого имеется небольшое овальное отверстие. Внутри загрузочного бункера установлен лопастный винт, направляющий котлетную массу к отверстию в днище бункера.

Рабочим органом машины является дисковый стол, выполненный в виде круглого диска с тремя формующими ячейками. Движение формующему столу передается вертикальным валом, который получает вращение от зубчатого колеса и шестерни. Внутри формующих цилиндров установлены поршни, которые отводятся пружинами в крайнее нижнее положение. Хвостик поршня проходит через втулку, которая скреплена с формующим столом. В хвостик ввернут опорный винт с гайкой. На втулку одета пружина, которая упирается одним концом во фланец втулки, а другим – в гайку. Под дисковым столом на корпусе машины имеется кольцевой неподвижный копир. По копиру (при вращении дискового стола) скользят головки штоков поршней. Профиль копира обеспечивает возвратно поступательное движение поршней.

Рядом с дисковым столом на поворотной оси укреплен сбрасыватель котлет. Под воздействием роликов, установленных на внутренней стороне дискового стола, планка сбрасывателя поворачивается на 120°, ударяет по торцу отформованной котлеты и вновь возвращается в первоначальное положение. За один поворот стола формуются и сбрасываются три котлеты. Под сбрасывателем крепится приемный лоток.

Массу изделия изменяют регулировочным винтом. При повороте регулировочного винта (по часовой стрелке или против) дисковый стол поднимается или опускается, при этом объемы формующих цилиндров увеличиваются или уменьшаются

В опорном основании бункера для котлетной массы имеется отверстие, куда вставляется конусный бункер для панировочных сухарей.

На корпусе машины укреплен пакетный выключатель. Принцип действия. Вращающийся дисковый стол поочередно подводит каждый формующий цилиндр с поршнями сначала под бункер с сухарями (нижняя панировка), затем под овальное отверстие бункера для котлетной массы (заполнение котлетной массой формующего цилиндра), а после выдавливания поршнем котлеты — к сбрасывателю. В результате удара сбрасывателя котлета движется по плоскости лотка. При этом, кулачок (копировальное устройство) расположено таким образом, что участок с промежуточной высотой находится над бункером для сухарей, участок с минимальной высотой – под бункером с котлетной массой, а участок с максимальной высотой – у сбрасывателя. Профиль лотка определяет движение котлеты таким образом, что она падает на посыпанный панировкой приемный противень верхней (непанированной) плоскостью.

Рис. 7.6 Котлетоформовочная машина МФК-2240:

а — общий вид, б — кинематическая схема, 1— червячный редуктор, 2 — щиток с жалюзийными решетками, 3 — корпус, 4, 17 — зубчатая пара; 5 — вал, 6 — бункер для котлетной массы, 7 — шнек, 8 — поршни, 9 — бункер для сухарей, 10 — регулировочный винт, 11 — формующий стол, 12 — тяга механизма, 13 — ячейки формующего стола, 14— планка, 15 — копировальное устройство, 16— приемный лоток, 18 — электродвигатель, 19 — подшипники; 20 — наконечники толкателей; 21 — пакетный выключатель, 22 — толкатели

Правила эксплуатации машин для формовки котлет. Перед началом работы поверхности кулачков штоков поршней смазывают пищевым несоленым жиром. Затем последовательно устанавливают дисковый стол, ввинчивают регулировочный винт, надевают и закрепляют сбрасыватель. Загрузочный бункер фиксируют двумя гайками и укрепляют в нем лопастный винт и вставляют бункер для сухарей. После проверки машину включают и закладывают котлетную массу и панировочные сухари. Рядом с машиной располагают лотки, посыпанные панировочными сухарями. Изделия взвешивают и при необходимости производят регулировку величины их массы.

После окончания работы снимают бункер, лопастный винт, сбрасыватель, дисковый стол и все узлы машины тщательно промывают горячей водой и просушивают. Корпус протирают влажной тканью. В процессе эксплуатации следует периодически менять масло в редукторе, смазывать трущиеся поверхности, регулировать пружинный механизм штока поршней и механизм сбрасывателя.

РАЗМОЛОЧНЫЕ МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

К этой группе машин и механизмов относятся размо­лочные механизмы МДП-П-1, МИП-П-1, МС12-15, кофемолка МИК-60 и механизм для размола кофе МКК-120 (производства ПНР). Диаметр полученных частиц продукта составляет 0,2...0,3 мм.

Механизм МДП-11-1 для дробления орехов и растирания мака. Механизм (рис. 4.1) приводится в действие универсаль­ным приводом П – 11 и состоит из корпуса, загрузочного бункера, редуктора и рабочих валков.

Корпус выполнен в виде двух щек, соединенных между собой стяжками. В щеках запрессо­ваны втулки, выполняющие роль подшипников скольжения для питательного валика и гладкого размолочного валка. Здесь же закреплены направляющие, по которым при вращении рукояток перемещаются ползуны. Во втулке правого ползуна расположена цилиндрическая часть колеса с отверстием и шпоночным пазом.

Для предохранения шпоночного валика от осевого смещения предусмотрен подпружиненный фиксатор. В бункере установлен шибер, регулирующий ширину щели, через которую продукт подается к размолочным валкам и питательному валику. Левая щека имеет хвостовик для подсоединения к приводу.

Принцип действия. Вращение от вала привода передается непосредственно гладкому размолочному валку, а от него через шестерни — сменному размолочному валку и питательному валику.

Вращаясь навстречу друг другу с различной скоростью, валки измельчают продукт путем сжатия и сдвига.

Рис. 4.1 Механизм МДП-11-1 для дроб­ления орехов и рас­тирания мака:

1 — загрузочный бункер, 2 — корпус; 3 — редук­тор; 4 — размолочный валик; 5 — хвостовик; 6 — щека; 7 — стяжка; 8 — питательный валик; 9 — шибер, 10 — скребок

Механизм МИП-11-1 для измельчения сухарей и специй. Ме­ханизм (рис. 4.2) приводится в действие универсальным приво­дом П-11 и состоит из размещенных в корпусе подвижного и неподвижного жерновов. Подвижный жернов соединен со шнеком, закрепленным на горизонтальном валу. Вал с хвостовиком установлен в двух конических роликоподшипниках, расположенных в крышке корпуса. С наружной и внутренней сторон вал уплотнен манже­тами. С внутренней стороны на нем укреплено кольцо с войлоч­ным уплотнителем. Между манжетами и подшипниками уста­новлены упорные шайбы. Конец вала выполнен в виде шипа для соединения с валом привода.

Принцип действия. Движение рабочим органам пере­дается от универсального привода. Продукт через загрузочную воронку подается к шнеку, который предварительно измельчает его и продвигает в зазор между подвижным и неподвижным жерновами, где происходит окончательное измельче­ние продукта. Регулирование величины помола производится специальной гайкой, при вращении которой неподвижный жернов перемещается вдоль оси вала по направляющему винту, при этом зазор между жерновами уменьшается или увеличивается. Минимальный зазор между диском и бара­баном составляет 0,2 мм. Направление вращения гайки для по­лучения требуемой величины помола указывается на ее торце стрелками с надписями «Крупно» и «Мелко».

Рис. 4.2 Механизм для измельчения сухарей и специй МИП-11-1

к при­воду П-11:

1 — неподвижный жернов; 2 — подшипник; 3 — манжета; 4 — кольцо с войлочным уплот­нением; 5 — подвижный жернов; 6 — толкатель; 7— накидная гайка; 8 — регулировочная гай­ка; 9 — шнек: 10 — корпус; 11 —вал

Размолочный механизм МС 12-15. Механизм приводится в действие универсальным приводом П-1. Устройство и принцип действия его аналогичны устройству и принципу действия механизма МИП-11-1, но в отличие от последнего МС12-15 имеет некоторые конструктивные особенности.

Машина МИК-60 для размола кофе. Машина (рис. 4.3 ) со­стоит из прямоугольного корпуса, электродвигателя и двух размолочных жерновов -вращающегося и неподвижного. Электродвигатель установлен внутри корпуса на четырех амор­тизаторах. На конце вала электродвигателя укреплен подвиж­ный диск с вращающимся жерновом. К верхнему торцу корпуса рабочей камеры крепится съемная крышка с неподвижным жер­новом и механизмом регулирования зазора.

Рис. 4.3. Машина МИК-60 для размола кофе:

1 — электродвигатель; 2 — корпус; 3 — механизм регулировки; 4 — магнитная ловушка; 5 — бункер; 6 — крышка; 7 — кожух; 8 — магнитный пускатель; 9 — вибратор; 10 — амортизатор; 11 — трубка; 12 — кнопка; 13 — трубка выгрузки; 14 — планка прижима пакета; 15 — жернов

Механизм регули­рования состоит из ру­коятки, кольца с внут­ренними зубьями, резьбовой втулки с диском и наружными зубьями и фланца с резьбовым хвостови­ком, к которому кре­пится неподвижный жернов. Резьбовая втулка закреплена в осевом направлении стопорным кольцом че­рез демпферные пру­жины, которые дол­жны срабатывать при попадании между жер­новами посторонних твердых предметов и смягчать тем самым ударные нагрузки. При повороте рукоятки по­лучает вращение через зубчатое зацепление резьбовая втулка, ко­торая заставляет перемещаться фланец в осевом направлении относительно 'крышки по направляющим штырям, изменяя при этом зазор между жерновами.

В верхней части корпуса находится загрузочный бункер, в горловине которого установлен постоянный магнит для улав­ливания металлических включений. Разгрузочная труба снаб­жена электровибратором. К трубе прижата планка зажима пакета, в который ссыпается измельченный кофе. Сверху ма­шина закрывается откидной крышкой.

Принцип действия. Вращение от электродвигателя передается вращающемуся жернову. Зерна из загрузочного бункера самотеком попадают в пространство между жерновами, измельчаются и в виде порошка поступают в нижний резер­вуар.

Механизм для размола кофе МКК-120. Механизм (рис. 4.4) состоит из корпуса, присоединительного вала, крышки, двух пластмассовых резервуаров, червячного шнека, двух жерновов подвижного и неподвижного, и меха­низма регулирования зазора между жерновами.

Принцип действия. Механизм приводится в дей­ствие универсальным приводом MKN-11.

Рис. 4.4. Механизм для размола кофе МКК-120:

1 — корпус; 2 — вал; 3 — крыш­ка; 4, 5 — резервуар; 6 — шнек; 7 — неподвижный жернов; 8 — подвижный жернов; 9 — регу­лировочная гайка

Вращение от вала привода передается на присоединитель­ный валик и шнек. Продукт из загрузочного резервуара по­дается к шнеку, который предварительно измельчает его и про­двигает к жерновам. Окончательное измельчение продукта про­исходит между жерновами.

Регулирование степени помола (величины зазора между жерновами) производится специальной гайкой. Измельченный продукт поступает в нижний резервуар.

Правила эксплуатации размолочных машин и механизмов

Перед включением механизмов проверяют надеж­ность закрепления их в гнезде привода и опробуют работу ма­шины на холостом ходу, после чего загружают подготовленный для измельчения продукт. Проталкивать продукт руками или какими-либо предметами, кроме толкателя, запрещается.

Перед началом работы на механизме МДП-П-1 необходимо проверить правильность его сборки. Фиксатор шпоночного ва­лика должен находиться в его кольцевой канавке, а зазор между размолочными валками должен быть одинаковым по всей их длине.

Для получения крупного помола зазор должен составлять 1,5 мм. Величину зазора устанавливают вращением рукоятки. При растирании мака зазор должен быть минимальным (0,2.. .0,3 мм). При этом не должно быть трения между вал­ками. Бункер необходимо надежно закрепить защелками, а скребки установить без перекосов. Для крупного помола оре­хов (размер частиц 5...12 мм) устанавливают рифленый валок с крупными канавками (15 канавок в валке). Для среднего по­мола орехов (размер частиц 4.. .8 мм) устанавливают валок со средними канавками (26 канавок в валке).

Для мелкого помола орехов (размер частиц до 4 мм) уста­навливают валок с мелкими канавками (40 канавок в валке) и пропускают через валки предварительно измельченный про­дукт.

Для растирания орехов и мака устанавливают гладкий ва­лок. Продукт подают в рабочую камеру равномерно. Если в про­цессе измельчения или растирания продукт налипнет на поверх­ность валка, необходимо прижать к ней винтом нож скребка.

Перед началом работы на механизмах МИП-П-1 и МС12-15 регулировочной гайкой устанавливают необходимую степень помола. Затем устанавливают приемную тару, включают привод и пробным измельчением продукта уточняют величину помола.

В машине МИК-60 для регулирования зазора между жерно­вами необходимо открыть откидную крышку, снять загрузочный бункер, отпустить стопорный винт, крепящий рукоятку к кольцу, снять рукоятку и отпустить стопорный винт, фиксирующий кольцо на резьбовой втулке. После этого, приподняв и провер­нув против часовой стрелки кольцо относительно резьбовой втулки, следует переместить фланец с закрепленным на нем неподвижным жерновом в положение, обеспечивающее мини­мальный зазор между жерновами (при дальнейшем вращении возникает звук от трения жерновов друг о друга). Поворот осуществляется рукояткой. После установки минимального за­зора кольцо снимают с резьбовой втулки и вновь устанавли­вают в положение, при котором фиксатор рукоятки показывает на шкале «О». Затем фиксируют кольцо на резьбовой втулке и закрепляют рукоятку стопорным винтом. Поворотом рукоятки устанавливают необходимую степень помола.

После этого, открыв откидную крышку машины, загружают в бункер зерна кофе, а на разгрузочную трубу, отжав прижимную планку, надевают пакет. Далее, отпустив планку, прижи­мают пакет к трубе и включают машину нажатием на пуско­вую кнопку. Измельченный кофе лопатками вращающегося диска выбрасывается в трубу для выгрузки. После окончания помола машину останавливают, отжимают прижимную планку и снимают пакет. При работе с приемным бункером, к трубе, для разгрузки вместо пакета, прижимают трубку-удлинитель.

В процессе эксплуатации машины МИК-60 жернова посте­пенно изнашиваются и зазор между ними увеличивается, что приводит к увеличению размера частиц продукта. При износе жерновов резко падает производительность машины МИК-60 и кофе сильно нагревается. По мере износа жерновов необходимо производить регулировку зазора или установить новые жернова. Один раз в 6 месяцев следует полностью разбирать механизм регулирования и наносить смазку на поверхность расточки крышки. Ежедневно рекомендуется протирать влажной мягкой тканью окрашенные поверхности машины.

Отдельные неисправности, возникающие в процессе эксплуа­тации машин и механизмов, могут быть устранены обслужива­ющим персоналом. Если механизмы МС12-15 и МИП-П-1 не обеспечивают мелкого помола, необходимо очистить зубья размолочных поверхностей или отрегулировать зазор между ними.

В механизме МКК-120 для регулирования степени помола необходимо ослабить болт со звездообразной головкой, стопоря­щий гайку регулятора, и установить необходимый зазор. Затем болт завернуть. Регулировку производить во время работы при­вода.

Рыбоочистительная машина РО-1М

Рыбоочистительная машина РО-1М предназначена для очистки рыбы от чешуи путем механического воздействия рифленой поверхности рабочего инструмента — скребка. Ры­боочистительная машина РО-1М (рис. 75) состоит из рабоче­го инструмента, привода, механизма крепления и пускового устройства.

Рабочий инструмент рыбоочистительной машины — скре­бок, выполненный из нержавеющей стали в виде фрезы с продольными бороздками, заостренными с одной стороны. Торец скребка имеет форму усеченного конуса с рифленой поверхностью, что позволяет производить очистку в трудно­доступных местах тушки рыбы. Для предохранения от раз­брасывания чешуи и случайного прикосновения пальцев ра­ботника к вращающемуся скребку последний имеет защит­ный кожух. Скребок имеет ручку, выполненную из электро­изоляционного материала. Ручка имеет сквозное отверстие для прохождения троса, гибкого вала, а скребок — отверстие с резьбой для соединения с гибким валом. Ручка одновре­менно является корпусом скребка.

Рис. 75. Рыбоочистительная машина:

а — общий вид; 6 — скребок; / — скребок; 2 — рукоятка; 3 — гибкий вал; 4 — электродвигатель; 5 — кронштейн; б — вал скреб­ка; /— предохранительный кожух; 8 — рифленая коническая часть скребка

В движение скребок приводится электродвигателем по­средством гибкого вала. Однофазный двигатель имеет крон­штейн, выполненный с учетом возможности поворота отно­сительно оси крепления, что облегчает условия выполнения технологической операции. Кронштейн имеет винтовой при­жим для крепления к производственному столу.

Подключение РО-1М к сети производится посредством тптепсельного разъема, включение электродвигателя осуще­ствляется тумблером, расположенным на корпусе электро­двигателя.

Принцип работы и правила эксплуатации РО-1М

Перед началом работы проверяют техническое и санитар­ное состояние, легкость вращения скребка. Рыбоочиститель