Глава 2. Универсальные кухонные машины

2.1 Структура универсальной кухонной машины

Универсальной кухонной машиной называют устройство, состоящее из привода и комплекта исполнительных сменных механизмов.

Универсальная кухонная машина (УКМ) является одной из основных единиц оборудования, применяемых на предприятиях общественного питания и торговли.

УКМ представляет собой источник движения с передаточным устройством (привод), смонтированными в одном корпусе и размещенными на стойке или столе; комплект сменных насадок (механизмов), имеющих унифицированный стыковочный узел с приводом.

Практически все механические процессы: измельчение, резание, перемешивание, взбивание, очистка, прессование, формование, просеивание, подлежат механизации на УКМ с использованием соответствующих сменных механизмов.

Учитывая, что на предприятиях общественного питания, потребность в механизации тех или иных механических процессов кратковременна и измеряется временными промежутками от 0.5 до 2 часов работы в смену, переход от механизации одних процессов к другим, путем замены насадки в горловине привода, позволяет существенно увеличить коэффициент использования УКМ.

Кроме того, с экономической точки зрения, установка на предприятии УКМ, где основную стоимость составляет привод, заменяет (в зависимости от комплектации привода) соответственно от 3 до 8 стационарных машин.

В настоящее время на предприятиях используются различные конструкции УКМ с комплектами сменных механизмов. УКМ и, соответствующие им сменные механизмы, маркируются определенными буквенно-циф­ровыми обозначениями в зависимости от их техноло­гического назначения.

Например, для УКМ на базе привода П-1, мясо­рубки имеют обозначение МС 2-70, МС 2-150, где М — механизм, С — сменный, 2 — порядковый номер механизма, 70 или 150 — часовая производительность ме­ханизма.

Многоцелевые механизмы (механизмы, выполняющие больше одной операции) имеют маркировку, например, МС 4-7-8-20. Здесь цифры 4, 7, 8 обозначают порядковые номера выполняемых технологических операций (взбивание, протирание, перемешивание), а цифра 20 — вместимость рабочей камеры в дм³.

Для УКМ на базе привода П-II, механизм овощерезательный имеет обозначение МБП-II-1, где М — механизм, О — наименование выполняемой операции или название продукта, перерабатываемого ме­ханизмом (Б — бефстроганов, В — взбивание, Д — дробление, И — измельчение, М — мясо, О — овощи, П — просеивание, Р — рыхление мяса), П-II – марка привода, 1 — мо­дификация привода.

2.2 Универсальные приводы

Привод кухонной машины, к которому поочередно при­соединяются исполнительные сменные механизмы, назы­вают универсальным.

Универсальный привод представляет собой устрой­ство, состоящее из электродвигателя, редуктора и горловины для присоединения исполнительных сменных механизмов. Горловина снаб­жена устройством для жесткой фиксации хвостовиков исполнительных механизмов. На корпусе привода установлено пусковое устройство для включения электродви­гателя.

В настоящее время в отрасли эксплуатируются УКМ на базе приводов

П-I и П-II (Производитель – Пермский механический завод, Россия) и уни­версальные приводы зарубежного производства, краткие сведения о которых приводятся в данной главе.

Привод П-1. Привод (рис. 2.1 и 2.2) состоит из электродвигателя и соосного двухступенчатого цилин­дрического редуктора, смонтированных в чугунном кор­пусе. Корпус с электродвигателем закрыт декоративным кожухом, на боковой стенке которого установлено пуско­вое устройство.

Рис.2.1. Общий вид привода П-1

Корпус редуктора выполнен литым, одна сторона которого имеет прилив в виде горловины, а противоположная — отверстие с расточкой для фиксации фланца электродвигателя. В верхней части корпуса редуктора находится отверстие для заливки смазки, за­крываемое пробкой-сапуном, а сбоку на корпусе — отверстие для контроля уровня смазки, закрываемое пробкой.

Внутри горловины на опорах качения установлен рабочий вал 2, на торце которого выполнен паз. В паз вала вставляется выступ на хвостовике сменного механизма и за счет жесткого соединения, вращение передается валу присоединяемого сменного ме­ханизма. Для предотвращения вытекания смазки по валу в расточке корпуса установлена сальниковая манжета 3. Для восприятия осевых нагрузок на рабочем валу установлен упорный шарикоподшипник 4, кольца которого опи­раются на корпус и буртик рабочего вала.

Рис.2.2 Кинематическая схема привода П-1

На консоли рабочего вала с помощью шпонки и тор­цевого болта с шайбой закреплено зубчатое колесо 5, зацепляющееся с промежуточной шестерней. Шестерня с помощью шпонки закреплена на промежуточном валу вместе с промежу­точным зубчатым колесом. Колесо зацепляется с веду­щей шестерней 6, смонтированной на валу электродви­гателя 7. Промежуточный вал с шестерней и зубчатым колесом установлен в опорах качения. К промежуточ­ному колесу прикреплена лопасть, с помощью которой жидкая смазка разбрызгивается внутри корпуса редуктора, что обеспечивает смазку всех поверхностей вра­щающихся деталей.

Горловина корпуса снабжена двумя специальными винтами 8, расположенными под углом 120°, с помощью которых в ней закрепляются хвостовики сменных меха­низмов. Крепление механизмов должно быть надежным и предотвращать возможность перемещения насадок в осевом и радиальном направлениях.

На металлической обшивке привода со стороны горловины нанесена стрелка, показывающая на­правление вращения рабочего вала. Привод в зависимости от назначения и комплекта сменных механизмов устанавливается на крышке рабочего стола, на специальной станине-подставке или на подставке-тележке. На рис. 2.3 показан уни­версальный привод П-1, установленный на ста­нине-подставке. Подставка снабжена выдвижным столи­ком 3, на который устанавливается тара для приема обработанного продукта.