
- •Київ нухт 2009
- •Видання подається в авторській редакції
- •1 Загальні відомості
- •У результаті підготовки та захисту проекту студент повинен:
- •2 Тематика курсових проектів
- •3 Зміст і обсяг курсового проекту
- •3.1 Пояснювальна записка
- •3.1.2 Вступ (1-2 с.)
- •3.1.3 Асортимент і характеристики проектованої продукції, сировини, основних та допоміжних матеріалів (5-10 с.)
- •3.1.4 Технологічна схема (15-20 с.)
- •3.1.4.1 Принципова технологічна схема (1–2 с.)
- •3.1.4.2 Вибір та обґрунтування технологічних способів
- •3.1.4.3 Опис апаратурно-технологічної схеми (1-2 с.)
- •3.1.5 Продуктові розрахунки (4-6 с.)
- •Продуктові розрахунки при виробництві білих сухих виноматеріалів
- •Продуктові розрахунки виробництва 20 тис. Пляшок червоних вин на рік
- •3.1.6 Розрахунки і підбір обладнання (4-6 с.)
- •Приклад розрахунків обладнання для приймання і переробки винограду
- •3.1.9. Схеми технохімічного і мікробіологічного контролю (2-3 с.)
- •3.1.10. Заходи щодо охорони праці (4-5 с.)
- •3.1.11. Будівельна характеристика цеху (відділення )і компонування обладнання (1-2 с.)
- •3.1.12. Заходи щодо охорони довкілля (1-2 с.)
- •3.1.13. Список використаної літератури
- •3.1.14. Оформлення пояснювальної записка
- •3.2. Графічна частина
- •3.2.1. Обсяг і форма графічної частини
- •3.2.1. Апаратурно-технологічна схема
- •3.2.2. Плани й розрізи
- •3.2.3. Послідовність виконання графічної частини
- •4. Порядок виконання проекту
- •5. Захист курсового проекту
- •1. Зразок оформлення завдання на курсовий проект
- •Завдання на курсовий проект студента Дороша Олексія Михайловича
- •Календарний план
- •2. Зразок оформлення титульної сторінки пояснювальної записки курсового проекту
- •3. Основний напис на перших сторінках розділів
- •4. Основний напис на графічних аркушах курсового проекту
- •5. Форма експлікації на апаратурно-технологічній схемі
- •6. Форма експлікації технологічного обладнання на планах і розрізах
- •7. Умовні позначення трубопроводів на апаратурно-технологічній схемі
- •8. Значення коефіцієнта заповнення апарату або резервуару (φ) для різних технологічних процесів
- •9. Тривалість робочої зміни (τ) на виноробних заводах залежно від типу заводу та кількості робочих змін за добу
- •Рекомендована література Основна
- •Додаткова
- •Видання подається в авторській редакції
Продуктові розрахунки виробництва 20 тис. Пляшок червоних вин на рік
Розрахунки виконують на 1000 дал вина, а в кінці – перераховують на задану потужність – 20 тис. пляшок на рік. Розміри втрат наведені в табл.10.
Таблиця10 – Вихідні данні для продуктових розрахунків
Найменування операції |
Втрати, |
|
позначення |
% |
|
Внутрішнє транспортування |
Пв.т |
0,02 |
Пакування |
Ппак |
0,504 |
Гарячий розлив з укупорюванням, оформленням пляшок та відправлення на склад товарної продукції |
Пг.р |
0,69 |
Транспортування у напірне відділення |
Птр |
0,23 |
Зберігання протягом 2 місяців (втрати протягом одного місяця становлять 0,075 %) |
Пзб |
0,15 |
Фільтрування |
Пф |
0,15 |
Сумарні втрати при обробці холодом |
Пх |
0,66 |
Сумарні втрати при оклеюванні та фільтруванні |
Пок |
0,46 |
Деметалізація |
Пд |
0,31 |
Приймання та перекачування виноматеріалів |
Пп.п |
0,075 |
1. На внутрішнє транспортування повинно поступити виноматеріалу (Vв.т):
Vв.т =
Втрати виноматеріалу при внутрішньому транспортуванні складуть:
Вв.т = 1000,2-1000 = 0,2 дал
2. На пакування повинно поступити виноматеріалу (Vпак):
Vпак =
Втрати виноматеріалу при пакуванні складуть:
Впак= 1000,6-1000,2 = 0,4 дал
3. На гарячий розлив вина у пляшки з наступним укупорюванням, оформленням та відправленням на склад товарної продукції повинно поступити виноматеріалу (Vг.р):
Vг.р =
Втрати виноматеріалу при гарячому розливі складуть:
Впак= 1007,55-1000,6 = 6,95 дал
4. На транспортування у напірне відділення повинно поступити виноматеріалу (Vтр):
Vтр =
Втрати виноматеріалу при транспортуванні складуть:
Втр= 1009,87-1007,55 = 2,32 дал
5. На зберігання повинно поступити виноматеріалу (Vзб):
Vзб =
Втрати виноматеріалу при зберіганні складуть:
Взб= 1011,39-1009,87 = 1,52 дал
6. На фільтрування повинно поступити виноматеріалу (Vф):
Vф =
Втрати виноматеріалу при фільтруванні складуть:
Вф= 1012,91-1011,39 = 1,52 дал
7. На обробку холодом повинно поступити виноматеріалу (Vх):
Vх =
Втрати виноматеріалу при обробці холодом складуть:
Вх= 1019,64-1012,91 = 6,73 дал
8. На оклеювання та фільтрування повинно поступити виноматеріалу (Vок):
Vок =
Втрати виноматеріалу при оклеюванні та фільтруванні складуть:
Вок= 1024,35-1019,64 = 4,71 дал
9. На деметалізацію повинно поступити виноматеріалу (Vд):
Vд =
Втрати виноматеріалу при деметалізації складуть:
Вд= 1027,53-1024,35 = 3,18 дал
10. На приймання та перекачування повинно поступити виноматеріалу (Vп.п):
Vп.п =
Втрати виноматеріалу при прийманні та перекачуванні складуть:
Вп.п= 1027,79-1027,53 = 0,26 дал
Результати продуктових розрахунків узагальнюють у вигляді табл. 11.
Після закінчення продуктових розрахунків і складання матеріального балансу сировини, основних і допоміжних матеріалів проводять розрахунки допоміжних матеріалів згідно з продуктовим розрахунком та нормами використання допоміжних речовин.
Отримані результати розрахунків автор проекту повинен обов’язково порівняти з нормативними показниками, а також із досягненнями передових підприємств, наприклад, де він проходив практику або працює. Так оцінюється рівень прогресивності прийнятих у проекті рішень і, в разі потреби, вносяться відповідні корективи в цей розділ проекту.
Таблиця 11 – Зведений баланс продуктових розрахунків
Найменування операції |
Кількість виноматеріалів на задану потужність, дал |
Кількість втрат виноматеріалів на задану потужність, дал |
||
1000 дал |
20 тис.дал |
1000 дал |
20 тис.дал |
|
Внутрішнє транспортування |
1000,2 |
20000,4 |
0,2 |
4 |
Пакування |
1000,6 |
20012,0 |
0,4 |
8 |
Гарячий розлив з укупорюванням та оформленням пляшок та відправлення на склад товарної продукції |
1007,55 |
20151,0 |
6,95 |
139 |
Транспортування у напірне відділення |
1009,87 |
20197,4 |
2,32 |
46,4 |
Зберігання протягом 2 місяців |
1011,39 |
20227,8 |
1,52 |
30,4 |
Фільтрування |
1012,91 |
20258,2 |
1,52 |
30,4 |
Сумарні втрати при обробці холодом |
1019,64 |
20392,8 |
6,73 |
134,6 |
Сумарні втрати при оклеюванні та фільтруванні |
1024,35 |
20487,0 |
4,71 |
94,2 |
Деметалізація |
1027,53 |
20550,6 |
3,18 |
63,6 |
Приймання та перекачування виноматеріалів |
1027,79 |
20555,8 |
0,26 |
5,2 |
Втрати |
|
|
27,79 |
555,8 |