Схема горячеканальной литниковой системы
11
Технологические параметры литья под давлением:
•Основание для выбора параметров –
•теплофизические и вязкостные свойства полимерного материала; конструкция изделия.
• |
Температурные: |
Тл (Т1, Т2….), Тф , (оС) |
• |
Силовые: Рл, Рф, Рпл, Fсм (бар, кгс/см2 , МПа) |
|
• |
Временные:tвпр, |
tвпд, tохл, tпл, t цикл, tмаш, tпаузы (с) |
•Скоростные:Qвпр (см куб./с), Nшн (об/мин), Vшн (м/с)
•Объемные: Vвпр (см куб.)
ВЫБОР МАРКИ МАТЕРИАЛА
13
Уровни вязкости базовых марок полимеров (Па*с)
η 1 |
η 2 |
Самая |
Очень |
низко- |
низко- |
вязкая |
вязкая |
101 |
101-102 |
ПТР1
Самый ПТР2 высокий
Волокна
η 3 |
η 4 |
η 5 |
η 6 |
η 7 |
|||
Низко- |
Средне- |
Высоко- |
Очень |
Самая |
|||
вязкая |
вязкая |
вязкая |
высоко- |
высоко- |
|||
|
|
|
|
|
вязкая |
вязкая |
|
102 - 103 |
103- 5*103 |
5 *103 - 104 |
104 - 5*104 |
5*104 - 106 |
|||
|
|
|
|
|
|
ПТР 7 |
|
ПТР 3 |
ПТР 4 |
ПТР 5 |
ПТР 6 |
||||
Самый |
|||||||
|
|
|
|
|
|
низкий |
|
|
|
|
|
|
Выдувное |
Прессо- |
|
|
|
|
|
|
формова- |
вание |
|
|
|
|
|
|
ние |
|
|
Покры- |
|
Каландро |
|
тия |
|
вание |
|
Литье под давлением |
|
|
|
(пленки ) |
Экструзия |
(трубы) |
14 |
|
|
|
|
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СЫРЬЯ
•Показатели вязкости расплава
•Вязкость ньютоновская, вязкость эффективная
иПТР
15
ПОКАЗАТЕЛЬ ТЕКУЧЕСТИ РАСПЛАВА (ПТР)
ПТР = М 600
t
ПТР = f (1/ η)
Корректировка технологических параметров литья по ПТР
ПТР |
Вязкость |
Формуемость |
Рекомендации |
Низкий |
Высокая |
Текучесть |
Повышать температуру |
|
|
понижена |
и давление литья |
Высокий |
Низкая |
Текучесть |
Понижать температуру и |
|
|
повышена |
давление литья |
16
Зависимость ПТР полимеров от содержания влаги
17
Корректировка технологических параметров по термостабильности расплава
Показатель |
Термостабиль |
Рекомендации по |
стабильности |
ность |
технологическим режимам |
Время |
|
|
термостабильности |
|
|
Более 30 мин |
Хорошая |
При необходимости можно |
|
|
повышать Тл, Nшн, Рпл, Qвпр, |
|
|
Тсушки, время сушки |
20 - 30 мин |
Удовлетвори- |
Применяют средние Тл, Nшн, |
|
тельная |
Рпл, Qвпр, Тсушки |
|
|
|
Менее 20 мин |
Низкая |
Понижают Тл, Nшн, Рпл, Qвпр, |
18
•Подготовка полимера к переработке
•Определяют влажность В, с которой полимер поступил на переработку и сравнивают с
•допустимой влажностью материала перед переработкой В*, %
• |
Температура сушки, Тс, оС |
• |
Продолжительность сушки, tc ( час) |
• |
Допустимое время пребывания сухого |
|
материала вне герметичной тары, t увл (час) |
19
СТАДИИ ЦИКЛА ФОРМОВАНИЯ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
1. Смыкание литьевой формы
(t см);
2. Впрыск расплава материала
в форму (t впр);
3. Уплотнение расплава
материала (t упл);
4. Выдержка под давлением (t выд);
5.Охлаждение без давления (t охл б.д. ≡ t пл) и набор
дозы материала (t пл);
6. Раскрытие формы (t разм);
7. Извлечение изделия из формы (t извл. изд. ≡ t паузы)
20