13. Ресурсосберегающие технологии при производстве стекла.

Классификация отходов: 1. твердые (стеклобой), 2. водные (растворы, суспензии, шламы), 3. газообразные (газы стекловарных печей содержащие оксиды азота, серы, углерода), 4. отработанные масла, 5. особо токсичные растворы и выбросы (полировочные растворы серной колоты). Из все массы отходов приемлемы стеклобой и дымовые газы стеклоплавильных печей тепловые газы которых используются как источник энергии. Стеклобой используется как добавка в количестве не более 30%. Одна тонна стеклобоя позволяет экономить 0,5-1,15 т минерального сырья и 138 л нефти. В настоящее время сущ. технология где использование стеклобоя достигает 50% и более при производстве стекла. Введение 10% бытового стеклобоя позволяет снизить температуру стеклообразования на 10°, а 40% на 30°. Содержание остаточного кварца снижается в 2-а раза, улучшается световой поток на 8% за счет увеличения спектральных свойств. В Москве в НПО «Стекло» разработан новый материал стеклокерамит: стеклобой + кварцевый песок + глина – обжиг. Прочность 150 МПа, на изгиб 20 -30 МПа, водопоглащение 1,5%. Это декоративный плиточный материал.

14. Ресурсосберегающая технология при производстве пенобетона.

Пенобетон яв. теплоизоляционным материалом. Он готовится из смеси цемента, кремнеземистого компонента, воды и отдельно приготовленной пены путем энергичного перемешивания пенообразователя (различные виды клеев – канифольный, смоло-сапониновый) с водой. Полученная пена имеет устоичивую структуру и хорошо смешивается с тестом. Далее приготовленную смесь разливают в металлические формы, которые направляются в автоклавы (при t до 190 образуется гидросиликат Ca обладающий высокой прочностью и долговечностью). Вместо обычного ПЦ можно применять шлако- ПЦ, золо- ПЦ, а вместо кварцевого песка – золу. При этом экономится не только сырьевые материалы, но и энергоресурсы. Все кусковые остатки полученные при обрезки изделия также могут возвращатся в технологический процесс.

15. Рес/сбер при пр-ве газобетона. Г/б-ТИМ, приготовленный из смеси цемента (иногда извести), КК, воды с введением в уже преготовленную смесь газообразователя(Аl пудра или пеногидроль). Процесс газообр-я происх-т в рез-те хим взаимод-я Аl с гидроксидом Са и выдел-ся при этом Н вспучивает цем тесто, к-е застывая сохраняет пористую стр-ру. Все исходн комп-ты тщат перемеш-ся, выливаются в мет формы, чтобы после окончания вспуч-я форма была заполнена доверху. Затем Г/б вызревает в формах и на ускор тверд-е в автоклав. Прим-е автоклав позволяет получить изд-я высок проч-ти, снизить расход цем-та(путем частичн или полн замены известью). Вместо кварц песка-отходы пр-ва-золу. Исп-ть пневмотр-т, а токсичн Аl пудру герметично запаковывать. Д/защиты рабочих от Аl пудры и пыли-респираторы, спец повязки, костюмы. Сквозная вентиляция в цехах.

16. Ресурсосберегающие технологии при производстве теплоизоляционных материалов на основе отходов древесины.

Лес легкие планеты, его надо беречь. Древесина традиционный строительный материал с многовековым опытом применения. Она высоко прочная при небольшой средней плотности, обладающая малой теплопроводностью, легкостью обработки и высокой морозостойкостью. На долю нашей страны приходится 25% мировой площади леса и 40% мировых запасов древесины. Для полной переработки древесины были разработаны технологии для создания материалов способствующих более рациональному ее использованию. К теплоизоляционным материалам полученным на основе отходов (не деловой древесины) относится: ДСП – получаемой из стружки, покрытой и склеенной синтетическими полимерами; ДВП – крупноразмерные листовые изделия, получаемые формованием измельченной волокнистой массы древесины с последующей тепловой обработкой. Технология производства ДСП: подготовка древесного сырья, получение и сушка стружки, смешивание стружки с полимерным связующим, формование и приготовление стружечной массы, горячее прессование, выдержка и отделка лицевой поверхности плит.