
- •3. Роль обжарив. К-бобов. Изм-е св-тв к-бобов, осн-е технологич. Пар-ры обжарив.
- •4 Охарактериз. Осн-е сп-бы защитной обраб. Поверх. Карамели
- •6. Составьте технол. Схему перераб. К-бобов в к. Тертое с указ-ем осн-х пар-ров операц.
- •8. Приведите технол.Схему приг-я бискв.П/ф с указ-ем осн-х технолог. Пар-ров операций
- •9. Составьте технолог. Схему пр-ва завар.Пряников с указ-ем осн-х технол. Пар-ров операций
- •12. Охарактериз. Осн. Сп-бы формов. Корпусов конф
- •13. Изложите техн. Пр-ва десерт. Шок.
- •16. Составьте технол. Сх. Пр-ва ябл. Мармел. С указ. Осн-х технол. Пар-ров операций
- •17. Составьте технол. Схему пр-ва сах. Печ. С указ-ем осн-х технол-х пар-ров операций
- •18. Назовите основ компоненты слив-х кремов и их роль в кремообраз.
- •20. Особ-ти приг-я эмульсии и теста для ваф.Листов
- •22. Пенообр-ли в пр-ве пастильн. Изд. И сбив. Конф
- •26. Назовите ассорт-т начинок для пр-ва ваф.
- •27. Составьте технол. Схему пр-ва затяж. Печ. С
- •29. Охарактериз. Разрыхл, исп-мые в конд. Пр-ве, раскройте мех-зм их действия
- •1 Аксиомы реологии. Осн. Опред св-в реологич . . .
- •2 Клас-ция дисперс. Систем. Примеры дисперс. Систем
- •3 Идеал. Тела: модель тв тела гука, тело сан-венана, ньютоновск. Жидк-ть.
- •4 Клас-ция реал. Тел с позиции реологии.
- •6 Бальн. Оценка кач-ва хлеба.
- •1. Осн.Виды и сорта х/п муки. Хим.Состав муки разл. Сортов.
- •2.Тритикалев мука, особ-ти хим сост., х/п . . .
- •4 Дополн. Сырье. Требования предъявляемые к качеству.
- •5 Нетрадиц. Виды сырья, его примен-е в хлебопечении
- •9.Понятие рецептуры (установочной и производственной).
- •10 Основные способы приготовления пшен-го теста
- •14 Форсирование созревания теста. Обминка…
- •17 Пш. Закваски: высококисл. Мезофил. Закваски, . . .
- •18 Преимущества и недостатки раз. Сп-бов разрыхл-я теста
- •19 Опарный и безопарный способы приготовления теста
- •29 Пути улучш-я кач-ва хл., полученного из дефект. Муки.
- •30 Болезни хл, пути их предотвращ-я и меропр-я борьбы . . .
- •3. Делитель укладчик тестовых заготовок для рпа
- •3 Нетрадиц. Сырье д/произ-ва ми.
- •4 Вакуумирование(Вак-е) теста,его знач-е и усл-я проведения.
- •5 Дефекты выпрессовываемых мак. Изд. И м-ды их устранения.
- •2 Показатели хбп св-в пш муки
- •3 Показатели хбп св-в рж муки
- •4.Методика определения автолитической активности муки по числу падения (чп).
- •5. Методы определения качества дрожжей. Требования нтд к качеству дрожжей.
- •6 Определение мд сырой клейковины и ее качества
- •9.Определение мд жира в ки. Мет-ка опред-ния содержания жира в ки рефрактометром.
- •10. Методы контроля кач пш муки на зараженность корт палочкой.
- •11 Требования гост к показателям качества для муки мак, хбп и конд производства
- •12 Определение физ-хим показателей хлеба
- •16 Треб-я к кач-ве агара метод валента
- •17. Методы определения качества сах-песка.Требования к качеству сахара по гост 21-94. Методы оценки качества.
- •18 Методы определения качества крахмальной патоки. Требования к качеству.
- •19 Сравнительная хар-ка методик опр-я св в ки. Методики оперативного контроля
- •20 Требования к кач-ву плодово-ягодного пюре. Опред-е студнеобразующей и патообразующей спомобности.
- •21 Основные правила проведения дегуст-го анализа. Условия проведения, требования к дегустаторам и опр-е их сенсорных способностей. Обработка рез-тов.
- •22 Денсиметр. М-ды анализа. Правила работы с ареометрами и пикнометрами
- •3 Совр.Техн.Схема пр-ва подовых сортов хлеба из рж. Муки.
- •4 Совр.Техн.Схема подов. Сортов хлеба из пш..
- •5 Совр. Техн. Схема пр-ва батонов.
- •8 Пригот-ние т-та в тпа. Треб-я при проектир-и.
- •10 Треб-я при проетир-и пекарн. Отделения (по).
18 Преимущества и недостатки раз. Сп-бов разрыхл-я теста
Разрыхл-е—это образ-е пористой стр-ры теста.Разрыхл-е теста может осуществл-ся биол., мех. и хим. сп-бами. Биол. сп-б предусматр-т разрыхл-е теста под дейс-ем СО2, выделяемого в рез-те спиртового и (частично молочнокислого брож-я. Спиртов. брож-е в тесте вызывается дрожжами. Дрожжи, внесенные при замесе теста, сбраживают сахара с образованием спирта и диоксида углерода. Спиртовое брожение характерно для пшеничного теста.Молочнокисл. брож-е в тесте вызывается молочнокислыми бактериями. В результате брожения в тесте накапливаются молочная кислота, другие летучие кислоты и некоторое количество диоксида углерода. Этот вид брожения протекает и в пшеничном и в ржаном тесте, но наиболее характерен для ржаного теста. Для разрыхления теста биологическим способом требуется достаточно длительное время от 1 до 5 ч. За этот период тесто не только разрыхляется, но и созревает, т. е. в тесте накапливаются специфические вкусовые и ароматические вещества, являющиеся промежуточными продуктами спиртового и молочнокислого брожения. Кроме того тесто достигает оптимальных свойств, необходимых для получения хлеба наилучшего качества. Механический способ предусматривает разрыхление теста под действием диоксида углерода, кислорода или воздуха, поступающих под давлением или разряжением в тестомесильную машину при замесе теста.Этот способ разрыхления теста не получил широкого применения в хлебопечении, хотя имеет ряд преимуществ по сравнению с биологическим способом разрыхления. Это снижение потерь сухих веществ при брожении до минимума, сокращение продолжительности приготовления теста и, следовательно, увеличение выхода готовых изделий. Применение этого способа разрыхления теста позволяет исключить из рецептуры прессованные дрожжи и осуществлять приготовление диетических сортов бездрожжевого хлеба. Основной недостаток механического способа разрыхления теста заключается в том, что сокращение продолжительности приготовления теста приводит к недостаточному накопления веществ, придающих вкус и аромат готовым изделиям. Поэтому рекомендуется использование специальных пищевых добавок, улучшающих эти показатели качества хлеба. Для разрыхления теста механическим способом используют спец. ТММ с герметически закрывающейся месильной емкостью. Замес осуществляется из муки, воды, солевого раствора и других компонентов рецептуры, за исключением дрожжей в герметически закрытой емкости, в которую через подводящие трубопроводы вводят диоксид углерода при избыточном давлен; и продолжают замешивать тесто. Замешенное тесто подают через специальный патрубок к тестоделительной машине, разделывают тесто и выпекают хлеб. Наиболее распространен этот способ при приготовлении бисквитного теста, которое получают интенсивным сбиванием рецептурной смеси, состоящей из сахара-песка и меланжа, с последующим добавлением муки. При сбивании масса теста захватывает пузырьки воздуха, которые действуют как разрыхлители. Хим. способ предусматривает разрыхление теста под действием диоксида углерода и аммиака, выделяемых при разложении химических разрыхлителей. Химическим способом разрыхляют тесто для печенья, пряников и других мучных кондитерских изделий В кондитерском тесте, содержащем значительные количества сахар, песка и жира, невозможно использование дрожжей.В качестве химических разрыхлителей используют гидрокарбонат натрия (NaHCO3), карбонат аммония ((NH4)2CO3) или их смесь.При нагревании гидрокарбонат натрия разлагается с выделение диоксида углерода, который разрыхляет тестовые заготовки. 2NaHCO3 -> Na2CO3 + Н2О + СО2 Карбонат аммония при нагревании разлагается с образованием аммиака и диоксида углерода, которые разрыхляют тестовые заготовки.(NH4)2CO3 -» 2NH3 + СО2 + Н2О. В рецептуре кондитерских изделий предусматривается доза гидрокарбоната натрия 5—7 кг и карбоната аммония 0,6-1 кг на 1 т изделий. Эти химические разрыхлители растворяют в воде и добавляют конце замеса теста.Карбонат аммония имеет высокую разрыхляющую способность однако при его значительной дозировке изделия приобретают запах аммиака. Гидрокарбонат натрия в отличие от карбоната аммония несколько хуже разрыхляет тесто. Кроме того при его разложении образуется карбонат натрия, имеющий щелочную реакцию. К химическим разрыхлителям относят также щелочно -солевые и щелочно-кислотные разрыхлители. Например, смесь гидрокарбонат, натрия и хлорида аммония, смесь гидрокарбоната натрия и кислот или кислых солей.Для хлебобулочных изделий основным способом является разрыхление теста путем брожения. Главным преимуществом данного метода является возможность получения хлеба не только хорошо разрыхленного, но обладающего специфическим приятным вкусом и ароматом.В образовании вкуса и аромата хлеба существенную роль играют основные и побочные продукты спиртового и молочнокислого брожения теста и вещества, получающиеся при их взаимодействии. Разрыхление теста химическим, физическим и механическим способами также может привести к получению хорошо разрыхлённого хлеба. Однако такой хлеб не будет иметь, вкуса и аромата, свойственных хлебу из хорошо выброженного теста.Поэтому при приготовлении хлебобулочных изделии основным способом разрыхления теста является брожение. Вместе с тем разрыхление теста брожением имеет ряд существенных недостатков: 1) процесс брожения теста, особенно приготовленный обычным опарным способом, длителен (4-5 ч) и связан с потерей определенного количества сухих веществ муки, сбраживаемых бродильной микрофлорой теста;2)при значительных количествах жира и сахара в тесте брожение в нем протекает весьма замедленно, а при известных концентрациях сахара и жира практически вообще невозможно.Именно поэтому при приготовлении ряда мучных кондитерских изделии, содержащих весьма большие количества сахара и жиров, разрыхление теста ведут с применением химических разрыхлителей или механического разрыхления сбиванием яичных белков.При рассмотрении процессов, приводящих к созреванию теста в период его брожения до разделки, был отмечен ряд возможных путей его форсирования. Отдельные из этих путей (усиленное механическое воздействие на тесто при его замесе, добавление улучшителей окислительного действия, поверхностно-активных веществ, органических Кислот и др.). позволяющие резко сократить или даже устранить период между замесом теста и пуском его на разделку, нашли производственное применение в ряде новых способов приготовления теста. Однако ни одни из этих способов не устраняет внесения в тесто дрожжей. Многие же из этих способов требуют даже увеличения количества дрожжей, вносимых в тесто.