15. Виды заготовок и методы их изготовления литьем.

Заготовками деталей машин является исходный материал, из кото­рого в процессе дальнейшей обработки получают деталь.

Отливки получают литьем в постоянные, разовые и полупостоянные формы.

Способ получения отливок в песча­ные формы имеет большие недостатки. Он позволяет использовать фор­му только одни раз и получать отливки с малой точностью, требущие больших припусков.

Литье в металлические формы (кокили) - при этом методе достигается повышенная точность размеров, снижается шероховатость поверхности, улучшается качество металла, устраняется необходимость приготовления формовочной смеси, появляется возможность многоразового применения форм .Высокая стоимость метал­лических форм и возможное отбеливание отливок является основным недостатком этого способа литья, поэтому кокильное литье экономичес­ки выгодно лишь при серийном и массовом производстве.

Центробежный способ литья заключается в заливке металла в форму, вращающуюся вокруг горизонтальной или вертикальной оси. В результате центробежных сил металл отбрасывается к периферийной части формы, и при этом образуется пустотелая отливка, отличающаяся мелкозернистой структурой и высокой прочностью. К преимуществам этого способа относятся высокая производительность и качество отливок, увеличение коэффициента использования металла из-за отсутствия литников и выпоров, малых припусков на обработку резанем. Недостатком этого способа литья является дорогое оборудование для центробежного литья и то, что им можно отливать только отливки тел вращения.

Литье под давлением заключается в заполнении металлических форм жидким металлом под давлением поршня или сжатого воздуха Обычно заготовки, отлитые под давлением, почти не нуждаются в дальнейшей обработке и имеют повышенную прочность и качество поверхности. Обычно отливки от­ливают с толщиной стенок не более 6 мм, так как свыше 6 мм они получаются пористые.

Литье в оболочковые формы заключается в том, что подогретую до 200—250⁰ С модель засыпают формовочной смесью, состоящей из 92—95% мелкого кварцевого песка и 5—8% бакелитового порошка. Вокруг модели быстро образуется оболочка (толщиной 6—8 мм) расплавленной песчанобакелитовой массы. Оболочку вместе с моделью выдерживают 1 мин в печи при 300—350° С, в результате чего она приобретает необходимую прочность. Образуется полуформа, которую соединяют струбцинами или скобами с аналогичной полуформой. Для заливки металла формы собирают вертикально или горизонтально по нескольку десятков штук. Заготовки, отлитые в такие формы, отличаются высокой точностью и малой шероховатостью поверхности. Полученные отливки — фактически готовые детали.

Литье в оболочковые формы применяют для получения плоских, сложных по форме и мелких отливок из любых сплавов. Способ высо­копроизводительный, легко автоматизируется.