10. Обработка отверстий лезвийным инструментом.

Сверление - основной способ получения отверстий. Сверлением получают отверстия с точностью 12-14 квалитетов и шероховатостью поверхности Rz=80-20мкм. Применение при сверлении направляющих кондукторных втулок уменьшает увод сверла и повышает точность обработки до 10-11 квалитетов.

Обработка отверстий может производиться одним из следующих способов:

1) деталь неподвижна, а инструмент вращается, одновременно осуществляя подачу. Такой метод применяется при сверлении отверстий на сверлильных станках

2) вращается деталь, и подача осуществляется перемещающимся в осевом направлении инструментом. Этот метод применяется при сверлении отверстий на токарных станках и станах для глубокого сверления.

3) деталь и инструмент вращаются во встречном направлении (обработка глубоких отверстий)

Зенкеровдние выполняют с помощью специальных многолезвийных инструментов — зенкеров. Применяют для повышения точности отверстий и снижения шероховатости их поверхности в заготовках после отливки, штамповки и сверления. Точность 11-12 квалитет, шероховатость Rz=20-10мкм. Увеличивается диаметр предварительно подготовленного отверстия, достигается более правильная форма и направление оси отверстия, чем при сверлении.

Развертыванием применяется для придания им высокой точности (6-9 квалитет) и низкой шероховатости. Выполняют развертывание с помощью разверток.

Зенкованием - обработка резанием входной части отверстия, в результате чего образуется углубление для размещения в них головок болтов, заклепок и т. д.. Зенкованне выполняют конической зенковкой. Цекование выполняют торцовым зенкером (насадным или специальным) цековкой поверхности отверстия под головку болта или гайку.

Растачивание отверстий резцами и резцовыми блоками позволяет исправить направление оси отверстия, получить большую точность, меньшую шероховатость, чем при сверлении и зенкеровании.

Протягивание —обработка отверстий с помощью протяжки или прошивки. Протяжки и прошивки — это многорезцовые инструменты в виде стержней или полос, на поверхности которых располагаются зубья с постепенно увеличивающейся их высотой от зуба к зубу. При прямолинейном движении протяжки припуск снимается каждым зубом равномерными слоями за один ход или оборот. Протяжку протягивают через отверстие а прошивкой как бы пробивают отверстие. Производительность процесса обработки в 8—9 раз выше, чем при развертывании отверстий. К недостаткам протягивания относятся высокая стоимость протяжек, значительная сила резания, деформирующая тонкостенные детали, невозможность обработки деталей значительных размеров, трудность точно координировать положение оси обрабатываемого отверстия относительно других поверхностей.

11. Обработка отверстий абразивным инструментом.

Шлифование применяют в основном для окончательной обработки отверстий в закаленных деталях и деталях с поверхностями неравномерной твердости, когда отверстие нельзя обработать другим способом (тонкостенных деталях, глухих отверстиях, шлицевых и шпоночных канавках и т. п.).

Различается шлифование отверстий во вращающейся, в неподвижной деталях и бесцентровое шлифование. Сущ­ность процесса заключается в относительном перемещении детали или вращающегося шлифовального круга в продольном и поперечном направлениях и снятии при этом слоя стружки с внутренней поверхности обрабатываемой детали.

Притиркой называется доводочная операция, применяя которую, можно получить шероховатость поверхности Rz = 0,025 мкм и точность 1-го класса. Сущность процесса заключается в удалении шероховатостей притиром при наличии абразивного материала. Притир — это чугунные или медные бруски, насаженные на оправку. Бруски могут разжиматься с помощью пружин или конусов. При подготовке притира к работе рабочие поверхности брусков насыщаются (шаржируются) абразивным мелким порошком, смешанным со смазкой (масло, керосин и др.). Для окончательной доводки применяют пасты ГОИ, состоящие из окиси хрома (74—81%).

Оправку с подготовленными к притирке брусками помещают в обрабатываемое отверстие, сообщая ей вращательное и возвратно-поступательное движение. Процесс резания осуществляется на доводочных станках и сводится к истиранию слоя металла отверстия зернами притира.

Хонингование. Это отделочная обработка отверстий на хонинговальных станках раздвижными абразивными брусками, встроенными в хон.

Процесс хонинговання заключается в том, что хон вводят в отверстие. Хон, вращаясь, производит перекрестно возвратно-поступательное винтовое движение резания, обеспечивая высокую точность обработки и требуемую шероховатость. Хонингование применяют для получения высокой точности отверстий, что способствует повышению надежности и долговечности деталей машин.

Для предохранения поверхностей от ржавления, повышения долговечности, придания блеска и красоты внешнему виду производит полирование вращающимися мягкими полировальными кругами или лентами на полировальных станках.