5. Особенности применения метода прямого счета.

В некоторых отраслях химической промышленности потребность в сырье и материалах определяется с помощью формул химически реакций с учетом:

— молекулярного веса готового продукта и исходного сырья;

—процентного содержания чистого вещества в сырье в готовом продукте;

— величины потерь.

Соответствующие расчеты производятся технологическими службами предприятия по формуле. Определение потребности с помощью формул химической реакции.

,

где П_пр – план производства готового продукта; М_с – молекулярный вес сырья; М_r – молекулярный вес готового продукта; k_c – содержание чистого вещества в сырье, %; k_r – содержание чистого вещества в готовом продукте, %; В – плановый выход готового продукта из сырья, %.

Молекулярный вес = сумме атомных весов.

В ряде отраслей пищевой промышленности, металлургии, промышленности строительных материалов для определения потребности в материальных ресурсах используется метод рецептурного состава. Потребность в этом случае устанавливается в два этапа. На первом этапе рассчитывается объем годной продукции, необходимой для выполнения производственной программы:

,

где Г_пр – производство годной продукции; Ч_j – черновой вес j-того изделия (детали); П_j – программа производства j-того изделия (детали).

Потребность в каждом конкретном материале (компоненте), входящем в состав шихты, устанавливается на основе рецептуры, указывающей процентное содержание каждого из компонентов и планового выхода годной продукции:

где Г_пр – объем годной продукции; У_м – удельный вес данного материала (компонента) в общем объеме; Г_в – плановый выход годной продукции, %.

6. Особенности расчета потребности в материалах для вспомогательных и обслуживающих производств и увеличения незавершенного производства.

Потребность в материалах для создания задела незавершенного производства (при запуске новых изделий, вводе предприятий) определяется путем умножения подетальных норм расхода на величину задела. При расчете потребности для изменения незавершенного производства (Р_из.п) используется формула:

,

Где V^к_из.п , V^н_из.п – объем незавершенного производства на конец и ожидаемый его объем на начало планового периода, деталей (изделий); H_j – норма расхода материала на j-ю деталь (изделие).

На технологические и энергетические нужды необходимое количество топлива определяется прямым счетом на основании норм расхода условного топлива, устанавливаемых на единицу производимой продукции:

,

где П_пр — план производства продукции; N_y— норма расхода условного топлива на выполнение единицы работы (на выпуск единицы продукции); k_э — калорийный эквивалент топлива.

Калорийный эквивалент — это отношение теплотворной способности используемого топлива к теплотворной способности условного топлива:

,

Потребность в топливе на отопление рассчитывается исходя из:

— объема отапливаемых зданий;

— продолжительности отопительного сезона;

— разности внутренней и наружной температуры;

— нормы расхода топлива на отопление 1 000 м³ зданий на 1^оС разницы внутренней и наружной температуры в сутки.

,

где N_y – суточная норма расхода условного топлива на 1^оС разницы внутренней и наружной температуры на отопление 1 000 м³ объема зданий, кг; 10º – поправка для приведения показателей к единым единицам измерения; V – наружный объем отапливаемого здания, м³; Д – продолжительность отопительного сезона, дн.; t_вн – температура внутри здания; t_нар – средняя температура наружного воздуха за отапливаемый период; k_э – калорийный эквивалент топлива.

Потребность в спецодежде рассчитывается по следующей формуле:

где N_раб – количество работающих в данной спецодежде, чел; t_раб – необходимое время работы в спецодежде, мес. (период, на который рассчитывается потребность); t_изм – нормативный срок износа спецодежды, мес.

7. Методика расчета потребности в инструменте.

Потребность предприятия в инструменте определяется при помощи нормативного срока износа. Количество режущего инструмента рассчитывается по формуле:

,

где Т_м – машинное время работы данным инструментом, маш./час; k_о – коэффициент случайных потерь и поломок; Т_п – время использования инструмента до полного износа, час; k_повт – коэффициент повторного использования инструмента.

Потребность в материалах на ремонт оборудования (Р_р) рассчитывается по формуле:

Р_р = k_p * N_p * (ΣR_к + аΣR_c + вΣP_м) ,

где k_р – коэффициент, учитывающий расход материальных ресурсов на осмотры и обслуживание оборудования между ремонтами; N_р – норма расхода материалов на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте; ΣR_к, ΣR_с, ΣР_м – сумма условных ремонтных единиц оборудования при капитальном, среднем и малом ремонтах; а – коэффициент, характеризующий отношение между количеством материала, расходуемого при среднем и капитальном ремонте; в – коэффициент, характеризующий отношение между количеством материала, расходуемого при малом и капитальном ремонте.

Расчет потребности в оборудовании (Р_об):

Где N_р – норма времени работы оборудования на единицу продукции, час.; П_пр – план производства продукции; Т – фонд рабочего времени оборудования, час.; k_и – коэффициент полезного использования оборудования; k_пер – коэффициент перевыполнения норм расхода.