- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •20. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •22. Складальні пристрої при ремонті трубопроводів.
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •26. Підготовка дільниці трубопроводу до ремонту.
- •27. Ацитиленово-кисневе різання при виконанні ремонтних робіт та їх замінники.
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •29. Особливості технології зварювання змінним струмом
- •30. Складальні пристрої при ремонтах труб діаметром до 500 мм.
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •47.Особливості газового полумя та обладнання , яке використовується для зварювання трубопроводів .
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •51.Особливості вибору зварювального струму при зварюванні каверн і вмятин
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
20. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
Техніка виконання зварних швів залежить від виду і просторового положення шва.
Шви в нижньому положенні найбільш зручні для втконання, так як розплавлений метал електроду під дією сили тяжіння стікає в кратер а не витікає із зварювальної ванни, а гази і шлак виходять на поверхня металу. Стикові шви без скосу кромок виконують наплавкою вздовж шва валика з невеликим розширенням.
Вертикальні шви менш зручно зварювати, так як сила тяжіння захоплює каплі електродного металу вниз. З метою запобігання металу силу струму зменшують на 10-20% від розрахункової. Вертикальні шви слід виконувати короткою дугою і знизу вверх. При цьому каплі металу легше переходять в шов. Зварку можна виконувати зверху вниз, при цьому дугу слід запалювати при положені електроду перпендикулярнім площині виробу. Після утворення перших капель електрод нахиляють вниз і зварку виконують короткою дугою. Рекомендовано застосовувати електроди діаметром 4 – 5 мм.
Горизонтальні шви – для їх виконання підготовлюють кромки з одностороннім скосом у верхнього листа. Дугу збуджують на нижній кромці а потім переводять на поверхню скосу і назад. Зварку виконують електродами діаметром 4 – 5 мм.
Для виконання стельових швів застосовують електроди діаметром не більше 5 мм при зменшеному зварювальному струмі (20-25%). Застосовують тугоплавкі покриття електроду, які утворюють козирок, в якому утримується розплавлений метал електроду. Дуга повинна бути як можна коротша для полегшення переходу капель металу в кратер шва.
22. Складальні пристрої при ремонті трубопроводів.
23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
На великі каверни приварюють латки, напівхомути, а маленькі заварюють. Продукти корозії із каверн вибивають молотком загостреної форми і місце заварки очищують до металевого блиску. Безпосередня заплавка каверн допускається коли товщина металу що залишився складає не менше 4мм, якщо менше на трубопровід наварюють накладки
Для заплавки каверн рекомендуються електроди УОНИ-13/45 і ВСР-50 діаметром 4 мм. При заплавці каверн електродами УОНИ-13/45 обовязково застосовують постійний струм оберненої полярності. Найкращі результати забезпечуються при силі струму 120-140 А для зварки каверн глубиною 4 мм і більше, і 160 – 180 А для заварки каверн глибиною менше 4мм. Обовязкова просушка електродів безпосередньо перед початком зварювання при температурі 150 – 200 С .
На глибокі, а також на групові каверни з відстанню між ними 10-15 мм потрібно наварювати накладку. Розмір накладок повинен бути не менше 150 на 200 мм.
24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
Для зварювальних робіт можна застосовувати наступні електроди:
Електроди УОНИ-13/45 чи УОНИ-13/55 забезпечують стабільне горіння дуги у всіх просторових положеннях і високу якість зварних зєднань. Коефіцієнт наплавки рівний 9 – 9,5 г/А·год. Недоліком цих електродів в тому, що ними можна варити шви на постійному струмі оберненої полярності.
Електроди ОММ-5 використовуються для роботи в любому просторовому положенні на постійному і змінному струмі. Недостатком е порівняно малий коефіцієнт наплавки (7 – 7,5 г/А·год), затруднена зварка у стельовому положенні через утворення великої кількості шлаку.
Електроди ЦМ-7 позволяють вести зварку на змінному і постійному струмах у всіх просторових положеннях. Перед зваркою не потребується детальна зачистка кромок металу від ржавчини. Коефіцієнт наплавки високий( 11 г/А·год)
Електроди СМ-11 призначенні для зварки в любому просторовому положенні. Володіють меншою схильністю до утворення пор в металі при наявності ржавчини. Недоліком є те, що вони забезпечують більш низкі механічні властивості, чим УОНИ-13/45.
Електроди ВСР-50. В склад їх обмазки введена природна двоокись титану. Зварка получається високої якості у всіх просторових положеннях, шлак легко виділяється на поверхню, зменшуючи можливість виникнення пор.