- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •20. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •22. Складальні пристрої при ремонті трубопроводів.
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •26. Підготовка дільниці трубопроводу до ремонту.
- •27. Ацитиленово-кисневе різання при виконанні ремонтних робіт та їх замінники.
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •29. Особливості технології зварювання змінним струмом
- •30. Складальні пристрої при ремонтах труб діаметром до 500 мм.
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •47.Особливості газового полумя та обладнання , яке використовується для зварювання трубопроводів .
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •51.Особливості вибору зварювального струму при зварюванні каверн і вмятин
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
Конструкція складається з патрубка, підсилюючої накладки (комір), еліптичної заглушки (див. рис. 8.9). За потреби дозволено замість коміру установлювати під плюючий бандаж (з отвором під патрубок).
Труби для патрубків застосовують згідно з ГОСТ 8731, ГОСТ 8712. ГОСТ 8733. ГОСТ 8734, ГОСТ 20295 та чинними ТУ.
Висота патрубка повинна бути не менше ніж 0,5d але не менше ніж 100 мм.
Діаметр технологічного отвору повинен бути на 10-15 мм менше від внутрішнього діаметру патрубку.
Ширина підсилюючої накладки повинна бути не менше ніж 0,4 dz, патрубка і мати вентиляційний отвір діаметром від 6 мм до 8 мм. Товщина накладкиповинна дорівнювати товщині стінки труби. Товщина стінок заглушки і патрубка повинні бути однакові.
Установлення та зварювання патрубка з коміром на трубопроводі ви- конують в наступній послідовності:
а) зачищають поверхню трубопроводу в місці встановлення патрубка;
б) виконують попередній підігрів поверхні трубопроводу та патрубка;
в) виконують зварювання патрубка з трубопроводом багатошаровим кільцевим швом — валики 1-4 (валики 1-3 накладені на поверхню труби)
г) встановлють підсилюючу накладку на трубопровід та виконують попередній підігрів зварюваних поверхонь;
д) виконують зварювання патрубка з накладкою багатошаровим кільцевим швом (валики 5-6)
е) виконують зварювання зовнішньої частини накладки з трубопроводом (валики 1-3 накладені на поверхню труби)
ж) дуговим зварюванням виконують зовнішній кільцевий шов з повним проваром, яким з'єднують патрубок і еліптичну заглушку;
и) виконують герметизацію вентиляційного отвору в накладці.
71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
Установлення патрубка-муфти виконується при ремонті дефектних ділянок трубопроводу в наступних випадках: наявність вм'ятин та тріщин невеликих розмірів, необхідність ліквідації технологічних отворів, а також у випадку приєднання відгалужень до основної магістралі, що знаходиться під тиском.
Патрубок-муфта складається з розрізної муфти та відвідного патрубка. Розрізна муфта складається з двох напівоболонок. Довжина муфти повинна бути рівною діаметру патрубка плюс по 100 мм з кожного боку, при умові співвідношення діаметрів патрубка і труби до 0,5 та максимальному діаметру патрубка не більше ніж 325 мм.
В одній із напівоболонок виконують отвір, діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру відвідного патрубка. В одній з напівоболонок виконується паз, із плавними обрисами в перетині під поздовжній зварний шов трубопроводу, місцеположення якого, заздалегідь уточнюється.
Установлення та зварювання патрубка-муфти на трубопроводі виконується в наступній послідовності:
а) встановлюють ншиаоболонкн роарІїноТ муфти;
б) виконують зварювання поздовжніх стиків розрізної муфти;
в) в отвір муфт встановлюють мідний диск, який цетрують відносно отвору за допомогою шаблону та притискають до поверхні трубопроводу;
г) виконують наплавлення металу на поверхню трубопроводу у розкриття, яке виникло між мідним диском і крайкою отвору в муфті на висоту, що дорівнює товщині стінки муфти;
д) після наплавлення мідний диск видаляють і встановлюють на наплавлений шар патрубок
е) виконують зварювання патрубка і наплавленим шаром та розрізною муфтою. Діаметр мідного диска повинен бути меншим внутрішнього діаметра патрубка на товщину стінки патрубка, а його рекомендована товщина повинна перевищувати товщину стінки розрізної муфти (див. рис.8.11, б).
Перший шар наплавлення на поверхню трубопроводу виконують зварювальними електродами типу Е42А. При цьому наплавлений метал має меншу міцність, але більшу пластичність ніж матеріал трубопроводу.
Другий та всі наступні шари наплавлення виконують зварювальними електродами типу Е50А.
Зварювання патрубка з наплавленим шаром та розрізною муфтою виконують кільцевим кутовим з'єднанням. При цьому обов'язково виконання підварювання кореневої частини кутового з'єднання зсередини патрубка.