- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •20. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •22. Складальні пристрої при ремонті трубопроводів.
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •26. Підготовка дільниці трубопроводу до ремонту.
- •27. Ацитиленово-кисневе різання при виконанні ремонтних робіт та їх замінники.
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •29. Особливості технології зварювання змінним струмом
- •30. Складальні пристрої при ремонтах труб діаметром до 500 мм.
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •47.Особливості газового полумя та обладнання , яке використовується для зварювання трубопроводів .
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •51.Особливості вибору зварювального струму при зварюванні каверн і вмятин
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
Ці випрямлячі використовують для живлення дуги, які встановлюють на агрегатах ЛЕП-51, ЛЕП-52 та ін. Агрегати складаються із трактора. На якому встановлюється електростанція із приводом від валу відбору потужності трактора; до трактора прикріплений кузов на санях, в якому розміщені шафа управління, електропіч для електродів, 4 однопостові випрямлячі ВД-301 або інші, один багато постовий випрямляч ВДМ-1001 із баластним реостатом.
16. Характеристика водогазопровідних труб.
Труби виготовлені згідно ГОСТ 32-62-75. Труби бувають легкі, звичайні і посилені, з різьбою і без, конічні і циліндричні. Технічні дані наведені в таблиці 1, в цій таблиці вказаний умовний діаметр в дюймах і міліметрах, зовнішній діаметр в міліметрах.
Кожну трубу завод виготовлювач випробовує гідравлічним способом. Труби діаметром до 500мм повинні витримати випробування на згин в нагрітому стані навколо оправки радіусом що дорівнює 3 діаметрам а в холодному 6. Допустимі відхилення при виготовленні труб:
-По зовнішньому діаметру ± 0,5 мм для труб діаметром до 40 мм. -По зовнішньому діаметру ± 1% для труб діаметром >40 мм. -По товщині стінки (в будь якому місці) 15% від номінального розміру. Труби із нарізкою на кінцях переважно оцинковані виготовляються довжиною від 4 до 8 метрів, без нарізки 4 – 12 м. На вимогу замовника труби можна виготовляти із різьбою на двох кінцях а також з муфтами ( одна муфта на кожну трубу).
17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
Труби виготовляють згідно ГОСТ 8734-75. Технічні дані труб наведені в таблиці 2 а механічні властивості та хімічний склад наведені в таблиці 3, 4.
Труби виготовляють довжиною 1,5 до 9 м. Технічні вимого на виготовлення записані в ГОСТ 8733-87.
18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
Труби виготовляють згідно ГОСТ 8732-78. Технічні дані наведені в таблиці 5. При виготовленні труб овальність і різностінність труб повинна знаходитьсь в межах допустимих відхилень, кривизна на ділянці будь якої довжини не повинна перевищувати 1,5мм на 1м. Труби виготовляють від 4 до 12,5 м.
Труби виготовляють 3 типів:
1 – прямо шовні діаметром 159 – 426 мм, виготовлені контактним зварюванням струмом високої частоти.
2 – спірально-шовні діаметром 530 – 820 мм, виготовлені електродуговим зварюванням (обмежене використання).
3 – прямо шовні діаметром 530 – 1420 мм, виготовленні електродуговим зварюванням під шаром флюсу.
19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
На об’єктах магістральних газопроводів і нафтопроводів застосовують труби із маловуглецевих, спокійних низьколегованих та мікролегованих сталей у термообробленому, або термомеханічно зміцненому стані. Безшовні труби великого діаметру виготовляють гарячокатоними, а малих холодно тягнутими, чи холоднокатаними.
Сталь труби, що застосовується для спорудження магістральних об’єктів повинна відповідати основним вимогам:
- вміщувати не більше 0,18 С, 0,01 сірки, 0,02 фосфору, 0,01 азоту.
- границя міцності і границя текучості повинна відповідати розрахунковим даним на основі яких визначена товщина стінки.
- відносне видовження не менше 20% для труб із тимчасовим опором розриву до 60 кгс/мм2 і 18% для труб менше 65 кгс/мм2, а також 16% опором труб більше 70 кгс/мм2.
- відношення границі текучості до границі міцності не більше 0,8 для низьколегованої нормалізованої сталі і не більше 0,75 для вуглецевої сталі.
- добре зварюватись дуговими і контактними методами зварювання, які застосовуються під час виготовлення труб при будівництві і ремонті.
- хімічний склад сталі повинен відповідати вимогам стандартів або технічних умов затвердженими в встановленому порядку.
Овальність кінців труб згідно з діючими повинна не перевищувати 1% до 20 мм і більше не повинна перевищувати 0,8%.