- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •20. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •22. Складальні пристрої при ремонті трубопроводів.
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •26. Підготовка дільниці трубопроводу до ремонту.
- •27. Ацитиленово-кисневе різання при виконанні ремонтних робіт та їх замінники.
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •29. Особливості технології зварювання змінним струмом
- •30. Складальні пристрої при ремонтах труб діаметром до 500 мм.
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •47.Особливості газового полумя та обладнання , яке використовується для зварювання трубопроводів .
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •51.Особливості вибору зварювального струму при зварюванні каверн і вмятин
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
При зварюванні і ремонті магістральних трубопроводів використовують джерела живлення постійного струму. В якості джерел живлення для ручного, автоматичного і напівавтоматичного зварювання можна використовувати зварювальні трансформатори, випрямлячі, перетворювачі, пересувні зварювальні агрегати, самохідні зварювальні установки.
12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
Вимоги до джерел живлення:
1) напруга холостого ходу джерела живлення має бути в 2-3 рази вищою за напругу зварювальної дуги, що необхідно для полегшення запалювання дуги. В той же час ця напруга має бути безпечною при виконанні необхідних правил. ГОСТ визначає максимальне значення напруги холостого ходу не вище 80 В для джерела живлення змінного струму і 90 В- постійного струму;
2) зміна напруги дуги, що відбувається зі зміною її довжини, не повинна викликати значної зміни зварювального струму, а значить, зміни теплового режиму зварювання;
3) сила струму при короткому замиканні має бути обмеженою. Нормальний процес дугового зварювання забезпечується, якщо струм короткого замикання вищий від зварювального струму в 1,1-1,5, а інколи й у 2 рази;
4) час відновлення напруги після короткого замикання має бути невеликим (зазвичай необхідно, щоб напруга відновлювалась від 0 до 25 В за час, не більший 0,05 секунд). Це необхідно для забезпечення стійкості дуги;
5) джерело живлення дуги повинно мати пристрій для регулювання зварювального струму. Регулювання струму необхідне, щоб мати можливість проводити зварювання електродами різних діаметрів. Межі регулювання струму мають складати приблизно
30 - 130% від номінального зварювального струму;
6) внутрішні вольтамперні характеристики повинні відповідати виду зварювання і типу зварювального апарату;
7) мати невелику вагу, розміри, а також бути зручними в експлуатації.
13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
Генератор постійного струму є основним вузлом зварювальних агрегатів. В складі зварювальних агрегатів використовують одно постові зварювальні генератори ГСО-300-5, ГД-310, ГД-3120, ГСМ-500. колекторні генератори мають одинакову електричну схему і відрізняються границями регулювання струму і деякими конструктивними особливостями. Ці генератори являються чотирьохполюсні, постійного струму із самозбудженням із послідовною обмоткою розмагнічування. Технічні характеристики цих генераторів можна вивчити по таблицях. Генератор ГСМ-500 двохпостовий із самозбудженням. Напруга регулюється реостатом, а струм баластним реостатом у зварювальному колі.
14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
В трубопровідному будівництві в теперішній час використовують серійно випускаємі на прицепі одно постові АДБ-3120, двохпостові АДД-502 і чотирьох постові АДД-2501 агрегати. Ці агрегати з без колекторними вентильними генераторами, а також самохідні агрегати на базі тракторів двохпостові УСТ-22 та чотирьох постові АС-41. Вентильні генератори називаються із-за випрямляючого блока з кремнієвими вентилями (діодами), які випрямляють змінний струм підвищеної частоти. Вентильні генератори складаються із синхронного безколекторного генератора підвищеної частоти і блока вентилів, зібраних по мостовій схемі. Ротор генератора являється індуктором і виконаний у вигляді двох пакетів електротехнічної сталі з явно вираженими полюсами. Полюси пакету зсунуті на 180° відносно полюсів другого пакету. Обмоток у колектора на роторі немає. На статорі генератора розміщена трьохфазна силова обмотка і обмотка збудження. Генератори працюють із самозбудженням. В чотирьох постових на прицепі агрегатах і чотирьохпостовому самохідному агрегаті встановлений чотирьохпостовий генератор в однокорпусному виконанні. Цей генератор самозбудження має вмонтоване допоміжне джерело електроенергії напругою 220 В для живлення електроінструментів (освітлення, шліф машинка, дрелька тощо). Агрегат складається із трьохфазного індуктора змінного струму, блоків випрямлення і блоків управління. Блочне виконання агрегатів суттєво обмежує їх ремонт і обслуговування. Чотирьохпостовий генератор дозволяє проводити зварювання під флюсом. Для цього пости включають паралельно, в залежності від струму.