9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів

Для виконання ремонтних робіт на діючих МН потрібно застосовувати таке обладнання: - пересувні зварювальні агрегати; - інвентарні укриття для захисту від атмосферних опадів та вітру; - обладнання для різання труб та підгонки конструктивних елементів (різаки ручні, балони з киснем, ацетиленом або пропан-бутаном, плазморіз тощо); - шліфувальні машинки з наборами абразивних кругів; - електричні печі для прожарювання електродів - типу СШО або переносні типу СНО тощо; - обладнання для підігріву стиків (газові пальники, індуктори тощо). Для виконання зварювальних робіт можна застосовувати зварювальне обладнання будь-якого типу, яке сертифіковане в Україні, що забезпечить задані режими зварювання та надійність роботи. У процесі зварювання на нефтопроводах під тиском потрібно забезпечити точний контроль параметрів режиму зварювання. Зварювальне обладнання має бути оснашене вольтметром і амперметром (якщо не обладнане - допускається послідовне включення у зварювальний ланцюг амперметра з шунтом). Перед тим, як розпочати виконання зварювальних ремонтних робіт на трубопроводі під тиском, треба провести ретельну перевірку прадездатності та калібрування показників зварювального устаткування, що застосовується при роботі зварником. Для ручного дугового зварювання конструктивних підсилюючих елементів на трубопроводі під тиском треба використовувати електроди тільки з основним видом покриття, а також електроди закордонного виготовлення, що атестоваш для трубопровідного будівництва. Електроди перед зварюванням та іспитами протрібно прожарювати при температурі вище 350 °С до 380 °С протягом 1,5 години і зберігати на робочому місці зварника у закритому пеналі або вологостійкому пакеті. Можливе застосування електродів без попереднього прожарювання, якщо вони були у вакуумній упаковці. При незадовільних результатах перевірки зварювально-технологічних властивостей електроди потрібно повторно прогартувати. Якщо і після цього технологічні властивості електродів не задовольняють вимогам ГОСТ 9466, то цю партію електродів застосовувати для зварювання конструктивних елементів на трубопроводах під тиском забороняється.

10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)

Бандаж- сталева неприварна ремонтна конструкція, що складається з двох напівоболонок, при монтажі яких виконується обтиснення дефектної ділянки трубопроводу з наступним зварюванням поздовжніх швів напівоболонок.

Ум’ятини – локальне зменшення прохідного перетину труби в результаті механічного впливу, при якому відсутній злам осі труби нафтопроводу.

Втрата металу – зміна номінальної товщини стінки труби, що характеризується локальним потоншенням стінки у результаті механічного чи корозійного ушкодження або обумовлене технологією виготовлення.

Двошарова герметична муфта – сталева приварна ремонтна конструкція, що складається з двох пар технологічних кілець, зварених з трубопроводом двома кільцевими напустковими стиковими стиками та муфти, яка встановлюється на кільцях і герметизується поздовжніми стиковими та кільцевими кутовими швами.

Гофри – поперечні опуклості та увігнутості стінки труби, які чергуються і приводять до зламу осі та зменшення прохідного перетину трубопроводу.

Компаудна муфта – сталева неприварна оболонка, що заповнюється компаундною сумішшю і встановлюється за спеціальною компаудно-муфтовою технологією.

Композитний бандаж- багатошарова ремонтна конструкція із склотканини (або ін матеріалу) та клейової композиції.

Латка накладна- металева пластина овальної або круглої форми, яка має кривизну зовнішньої поверхні труби і приварюється до її стінки.