- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •20. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •22. Складальні пристрої при ремонті трубопроводів.
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •26. Підготовка дільниці трубопроводу до ремонту.
- •27. Ацитиленово-кисневе різання при виконанні ремонтних робіт та їх замінники.
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •29. Особливості технології зварювання змінним струмом
- •30. Складальні пристрої при ремонтах труб діаметром до 500 мм.
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •47.Особливості газового полумя та обладнання , яке використовується для зварювання трубопроводів .
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •51.Особливості вибору зварювального струму при зварюванні каверн і вмятин
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
Установлення розрізного бандажу виконується в тому випадку, коли максимальна глибина поодиноких дефектів або групових корозійних ушкоджень не перевищує 50 % від номінальної товщини стінки труби, а максимальна довжина - менша за критичну.
3 метою забезпечення щільного примикання напівоболонок, ширина бандажу не повинна перевищувати зовнішнього діаметру трубопроводу, якщо зазначених розмірів бандажу недостатньо для перекриття пошкоджених ділянок не менше, ніж на 50 мм, дозволяється встановлювати декілька бандажів із технологічним зазором між ними від 6 мм до 10 мм (зазор після зварювання поздовжніх швів заповнюються герметиком, а внутрішня проточка торців бандажів не виконується). Цей вид ремонту застосовується для дефектів, які розташовані не ближче ніж 100 мм від кільцевого шва трубопроводу.
У випадку необхідності установлення бандажу на відстані, що становить менше ніж 100 мм від зварного кільцевого шва, потрібно установити симетрично аналогічний бандаж з іншої сторони зварного шва.
Матеріал та розмір підкладок для поздовжніх швів бандажу визначається згідно з загальними положеннями.
Установлення герметичної муфти з технологічними кільцями передбачається, якщо глибина корозійних пошкоджень труби перевищує 50 % від номінальної товщини її стінки, а також при великих корозійних пошкодженнях. Довжина муфт не повинна перевищувати зовнішній діаметр труби а ширина технологічних кілець повинна складати від 80 мм до 100 мм для труб діаметром до 720 мм включно, і від 120 мм до 140 мм - для труб діаметром більше ніж 720 мм. Застосовується для дефектів які розташовані від кільцевих швів трубопроводу на відстані, що дорівнює або більше ніж 300 мм.
Товщина стінки герметичної муфти і технологічних кілець повинна перевищувати товщину стінки трубопроводу, що ремонтується, не менше ніж на 1,5 мм. При цьому в одній напівоболонці муфти (технологічного кільця) треба ви- конати паз під поздовжній зварний шов трубопроводу. Паз повинен мати плавний обрис. Глибина пазу - не більше ніж 2,0 мм. Для безшовних труб товщина стінки муфти приймається рівною товщині стінки трубопроводу.
При встановленні герметичної муфти з технологічними кільцями, перш за все, зварюють поздовжні стики муфти на підкладках, що залишаються, з використанням зворотно-східчастого методу в напрямку від середини до країв, після цього зварюють повздовжні стики технологічних кілець і, в завершення, виконують кільцеві налустково-стикові зварні з'єднання із обов'язковим сплавленням всіх трьох елементів — стінки трубопроводу, кромок муфти і кільця.
66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
Якщо в кільцевому монтажному шві виявлені неприпустимі дефекти (непровари, ланцюжки пор та шлакових включень, несплавлення кромок), а також в прилеглій до нього зоні - корозійні пошкодження глибиною, що перевищує 40 % від номінальної товщини стінки труби, встановлюється двошарова герметична муфта. Вона застосовується також у разі виявлення гофрів, розшарування та великих корозійних пошкоджень, більше орієнтованих в окружному напрямку труби.
Двошарова муфта складається із двох пар технологічних кілець та герметичної муфти. Максимальна довжина муфти не повинна перевищувати 2 Dz.
Зварювання кільцевих швів можливо лише в тому випадку, коли залишкова товщина стінки перевищує 5 мм. При меншій товщині стінки, і коли неможливо змінити розташування зварних кільцевих з'єднань на трубопроводі, зварювання можливе тільки після корегування внутрішнього тиску на час ремонту.
У залежності від конструктивного оформлення з'єднань зварювання поздовжніх стиків герметичної муфти виконується на металевих підкладках, підкладках із склотканини або на основі базальту, а також у висячому стані без формуючої підкладки.
Після зварювання поздовжніх стиків технологічних кілець, потрібно частини підкладок, які виступають, обрізати шліфмашинкою.
Зварювання кільцевих налустково-стикових з'єднань (технологічних кілець з трубопроводом) потрібно вести знизу-вгору зворотньо-східчастим методом або по секторам. Кореневий шов виконується з поперечними коливаннями кінця електроду (така техніка зварювання допустима і для другого проходу), заповнювальні — з розкладкою швів.
Зварювання герметичної муфти на магістральному трубопроводі виконується в наступній послідовності: спочатку зварюються поздовжні шві, після цього – кільцеві Для зварювання поздовжніх та кільцевих з'єднань застосовуються електроди з основним видом покриття. Дозволяється виконувати кореневі проходи електродами, що дають наплавлений металменшої міцності ніж має метал муфти.
Кореневі шви поздовжніх стиків муфти повинні виконуватися електродами діаметром від 2,5 мм до 3,25 мм при величині зварювального струму від 80 А до 110 А, зі швидкістю зварювання від 4 м/год до 10 м/год.
Зварювання кільцевих кутових герметизуючих швів муфти з технологічними кільцями виконується в такій послідовності: спочатку перший в напрямку руху потоку нафти кільцевий шов, потім другий.