
- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •20. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •22. Складальні пристрої при ремонті трубопроводів.
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •26. Підготовка дільниці трубопроводу до ремонту.
- •27. Ацитиленово-кисневе різання при виконанні ремонтних робіт та їх замінники.
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •29. Особливості технології зварювання змінним струмом
- •30. Складальні пристрої при ремонтах труб діаметром до 500 мм.
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •47.Особливості газового полумя та обладнання , яке використовується для зварювання трубопроводів .
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •51.Особливості вибору зварювального струму при зварюванні каверн і вмятин
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
Щоб запобігти утворенню гарячих тріщин потрібно звернути на хімічних аніліз. Порівнюючи хімічні аналізи по шкідливим домішкам (головним образон сірки і вуглецю ) знаходять методи боротьби з гарячими тріщинами .
Появу холодних тріщин можна избежать , якщо конструкцію піддати низькому або високому відпуску , обов’язково для сталей де виникнення тріщин получається після декількох годин чи суток після зварювання . У випадку коли не можна провести високий відпуск то використовують низький відпуск при температурі 250-300 С або місцевий відпуск газовим полум’ям . Сварювання рекомендують проводити на постійному струмі оберненої полярності із збільшенням напруги і струму. Потрібно також добре підібрати склад основного матеріалу , типу і складу електродів .Електродний матеріал має бути добре просушений , для непопадання в зону шва вологи.
55Класифікація сталей за зварюваністю
Група зварюваності |
Марки сталей |
||
вуглецеві |
конструкційні леговані |
високолеговані |
|
Добра |
Ст1кп, Ст1пс, Ст2кп, Ст2пс, Ст3, Ст4, 08, 10, 15,20,25 |
15ХА, 20Х, 15ХМ, 20ХГСА, 15Х, 15НМ, 10ХСНД |
08Х20Н14С2, 08Х23Н18, 03Х18Н11, 08Х18Н10 |
Задовільна |
БСт5сп, 30,35 |
12Х2Н4А, 12ХН2, 20ХГСА, 30Х, 15ХСНД, 25ХГСА |
09Х14А, 12Х14А, 30X13, 12X17, 25Х13Н2 |
Обмежена |
Ст6пс, Ст6сп, БСт6пс, БСт6сп, 40, 45, 50 |
35ХМ, 30ХГСА, 40Х, 40ХМФА, 40ХН, 20Х2Н4А |
12Х18Н9, 17Х18Н9Т, 20Х18Н9, 20Х23Н18, 36Х18Н25С2 |
Погана |
65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г,
У7 У7А У13А |
50ХГ, 50ХГСА, 60ХС, 45ХНЗМФА |
Х12, Х12М,9ХС, 5ХГМ, ХВГ, 5ХНТ,Х |
59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
У Капітальному ремонті наших днів присутні основні елементи техніки , технології і організація будівництва : комплексна механізація , застосування деталей ,блоків , вузлів і конструкцій заводського виготовлення . Ремонт трубопроводів поділяють на аварійний , текучий ремонт , середній і капітальний .
Аварійний представляє собою ремонт який зв’язаний з ліквідацією аварій і пошкоджень на трубопроводі. До непланового ремонту відносять : при дії корозії (каверни , свищі ) , із за розриву зварних стиків , закупорки трубопроводу ,
Текучий ремонт являє собою комплекс робіт по запобіганню конструкцій від пошкодження шляхом проведення профілактичних робіт .
Капітальний ремонт являє собою комплекс робіт , в процесі якого ремонтуються зношені ділянки трубопроводу . До нього відносять : заміна ізоляції , дефекти участків і запірної арматури ,очистка внутрішньої порожнини трубопроводу .
64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
Біологічні дії іонізуючого випромінювання шкідливо впливають на організм людини, оскільки поглинута тканинами енергія викликає іонізацію атомів і молекул речовини, що призводить до розрушення клітин. Найбільш чутливі до випромінювання наступні органи людини (в порядку зменшення їх чутливості)