- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •20. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •22. Складальні пристрої при ремонті трубопроводів.
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •26. Підготовка дільниці трубопроводу до ремонту.
- •27. Ацитиленово-кисневе різання при виконанні ремонтних робіт та їх замінники.
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •29. Особливості технології зварювання змінним струмом
- •30. Складальні пристрої при ремонтах труб діаметром до 500 мм.
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •47.Особливості газового полумя та обладнання , яке використовується для зварювання трубопроводів .
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •51.Особливості вибору зварювального струму при зварюванні каверн і вмятин
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
До інструменту зварника належать: металічна щітка, молоток для збивання шлаку, зубило, молоток слюсарний, комбіноване зубило. (рисунок 3.5). клеймо, набір шаблонів для перевірки розмірів шва.
На заводах, в майстернях і на монтажних майданчиках, використовують пневматичні молотки з розширеними зубильцями. При використанні такого інструменту значно полегшується і прискорюється процес очищення зварних швів від шлаку та інших забруднень.
Засобами являються захисні щитки і маски – шоломи, які використовуються для захисту очей і обличчя зварника від зварювальної дуги і крапель розплавленого металу . Щитки і маски виготовляють з жаростійких матеріалів, що не проводять струм. Вага щитка чи маски не повинна перевищувати 0.6 кг в зв’язку з тим, щоб це не втомлювало зварника.
У зв’язку з діючими нормами щитки і маски повинні мати: висоту не менше 300 мм. ширину не менше 220 м і глибину не менше 150 мм.
В щитку (масці) передбачається встановлення рамки прямокутної форми розміром 55*105 мм, що служить для спостереження за дугою. В рамку отвору встановлюють захисне скло(світлофільтр), що захищає очі зварника від дії світлових, невидимих ультрафіолетових і інфрачервоних променів дуги. Від крапель розплавленого металу захисне скло захищають прозориим звичайним склом. Яке періодично міняють.
44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
При зв. плавленням наплавлений метал і метал шва є продуктом взаємодії металу стержня, електроду і металу шва з газами. Металургійні процеси скл. З шлакової і газової фази.
Шлакова фаза
Шлаки сскл. З різних окислів і солей, які мають малу щільність і тому розміщуються на поверхні металічної ванни. Шлаки виконують наступні функції:
-захищають рідкий метал від взаємодії з повітрям
-проведення процесів розкислення, легування, і рафінування металу
-поліпшення теплового режиму зв.за рахунок зниження шв. Охол. Металу.
-підтримання стійкості процесу зварювання.
-забезпечують правильне формування металу шва.
Газова фаза характеризується наявністю парів металу, компонентів шлаку, захисних газів і продуктів дисоціації складних з’єднань, які перебувають в стовпі дуги. Процес легування зздійснюють як через шлакову так і через газову фазу. Процес розкислення зв. ванни дозволяє проводити видалення розчиненого кисню із металу. При рафінуванні відбувається очищення металу від S , P, неметалічних включень.
45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
Для електроконтактного зв. використовують різні зварювальні головки. Зв. головки виконують зажим труб, центровку і утримування їх в горизонтальному положенні, осьові переміщення при оплавленні і усадку при зварюванні. Головка має звварювальний трансформатор, який встаноалють на корпусі або виносять окремо. Трансформатори встановлені на зварювальних машинах мають опір к.з. 180-300 Ом, а кільцеві трансформатори установок типу ТКУС і ТКУП від 10 до 300 мкОм. Застосування кільцевих трансформаторів дозволило різко зменшити потужність зварювальних установок. Електричне живлення зварювальних установок типу ТКУС здійснюється від пересувних дизель-електричних станцій, а пересувних установок типу ТКУП від дизель-генераторів. У заключній стадії утв. зварного з’єднання на зовнішній і внутрішній поверхні утв. град. який потрібно видалити. Град знімають в гарячому стані при температурі 800-1400 град. Для забезпечення надійного електричного контакту між поверхнями труб і струмопідвідними башмаками необхідна зачистка смуг до металічного блиску. Цю операці. Здійснюють зачисні машини.
При трасовому способі зв. труби розкладають на відстані 1,5-2 м від майбутньої бровки трашеї.
Базовий спосіб зв. передбачає виконання операцій по зборці і зв. на стелажах, тому труби підвозять до стелажу з наступною розвозкою секцій по трасі.
Перед зборкою труб передбачається підготовка труб до зварювання і центровка. Підготовка труб заклечається в їх огляді, видалення з кінців снігу ,грязі і зачистки контактної кільцевої смуги. Центровка стика здійснюється механічною системою зв. головки, яка діє як зовнішній центра тор. Через відхилення розмірів труб допускається ззміщення кромок зварювальних труб в залежності від товщини стінки. Процес електроконтактного зв. труб скл. З двох стадій: оплавлення і усадки. Оплавлення передбачає нагрів кромок труб струмом. Усадка проводиться під струмом. Шв. Зближення кромок при усадці не меншн 20 мм/с при тиску 40-50 Мпа. При усадці ств. Пластична деформація стінок труб, що викликає їх потовщення.